[发明专利]一种轧制钢管的定心装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管热轧设备，特别涉及一种无缝钢管斜轧的定心装置

背景技术

目前，在轧制无缝钢管时是将芯棒穿入毛管，再送入轧机中进行轧制；轧制的方式主要分为全浮式方式和限动方式。全浮方式的主要特点是芯棒浮动，随荒管一道进入轧机出口台，再进行脱棒、冷却等芯棒的循环，其优点是轧制节奏较快，多根芯棒循环使用，芯棒磨损较少，缺点是设备复杂庞大，设备及厂房的投资大，操作维护困难。限动方式的主要特点是芯棒限动，不随荒管一道进入轧机出口台，轧完后回退到原始位，一根芯棒反复使用，这种方式的优点是设备体积小，设备厂房的投资小，缺点是轧制节奏慢。在此基础上，部分轧机使用了芯棒小循环的限动轧制方式，基本上吸收了这两种轧制的优点，但设备结构不合理，导致装置功能差，在轧制过程中不能对荒管有效定位，造成芯棒和毛管在轧制过程中抖动，影响了毛管的轧制质量。

发明内容

本发明解决了现有轧制钢管的定心装置不能对荒管有效定位，造成芯棒和毛管在轧制过程中抖动，影响了毛管的轧制质量及轧制效率低的技术问题，提供了一种轧制钢管的定心装置，使设备和厂房的投资小维护方便。

本发明是通过以下方案予以实现的：

一种轧制钢管的定心装置，包括机架1、定心辊和驱动装置，所述的驱动装置是由行程可调的液压缸2、摆臂5、驱动齿轮组成；行程可调的液压缸2的缸体固定设置在机架1上，行程可调的液压缸2的活塞杆通过第一连接件4和第二连接件6与摆臂5的一端铰接，摆臂5可绕其转动轴A9转动，转动轴A9与摆臂5通过转动轴第一定位件10连接在一起，摆臂5的另一端设置有连接轴8，连接轴8上设置有定心辊A7；转动轴A9通过第二定位件11与驱动齿轮A12连接在一起，轴B20、转动轴C18、转动轴D19分别设置在机架1的相应的轴承上，轴B20的一端固定设置有中介齿轮13，转动轴C18的一端设置有驱动齿轮C14，转动轴D19的一端设置有驱动齿轮D16；驱动齿轮A12的两侧分别与驱动齿轮D16的一侧和中介齿轮13的一侧啮合，中介齿轮13的另一侧与驱动齿轮C14啮合；转动轴C18上设置有定心辊C15的杠杆机构21，杠杆机构21上固定设置有定心辊C15，转动轴D19上也设置有杠杆机构，该杠杆机构上固定设置有定心辊D17；行程可调的液压缸2的活塞杆的运动同时带动摆臂5摆动及驱动齿轮A12转动，驱动齿轮A12又带动驱动齿轮D16以及中介齿轮13和驱动齿轮C14转动，从而实现定心辊A7、定心辊C15和定心辊D17以一定的角度方向对以机架中心线为轴线的圆形工件22或芯棒23的定位导向或夹持。

所述的行程可调的液压缸2的缸体是通过液压缸支座3固定设置在机架1上的。

本发明的有益效果是在钢管的轧制过程中准确定位工件的中心线，有效解决了工件的甩动问题，与配套的平移机构配合实现了将特定的工件同时进行移入、移出工件中心线的作业，提高了生产效率，节省投资。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的驱动装置结构示意图

图3是本发明的驱动齿轮与定芯辊的连接结构示意图

具体实施方式

在机架1上设置有行程可调的液压缸2和齿轮A、B、C、D四个驱动齿轮。行程可调的液压缸2的活塞推动摆臂5的一端摆动使摆臂5围绕转动轴A9转动。摆臂5的另一端带动固定在其上定心辊A7向上摆动，到达工作位，同时固定在转动轴A9上的齿轮A12转动，从而带动与其啮合的齿轮B13和齿轮D16转动，齿轮B13带动与其啮合的齿轮C14转动。齿轮C14带动固定在其上的定心辊C15到达工作位，同理，齿轮D16带动固定在其上的定心辊D17到达工作位。实现对圆形工件22或芯棒23的定心导向或夹持。圆形工件22轧制前移后，行程可调的液压缸(2)的活塞杆继续伸出，实现对芯棒23的定心导向或夹持，使圆形工件在整个轧制过程中准确定位。