[发明专利]自动定量称料、装料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种称料并装料装置，尤其是一种应用于金刚石工具行业中金刚石圆锯片的压制装模过程中的自动称料、装料装置。

背景技术

金刚石锯片广泛的应用于石材、陶瓷和玻璃加工业中，在金刚石锯片的生产过程中，有一关键工序为锯片压制，而现有的技术均采用人工称重、人工装模的生产工艺，如博深工具集团一车间和富士华冀凯金刚石工具有限公司一车间的生产工艺计算，这两个企业均采用手工称料、压机手手工装模压制的生产工艺，每名压机手每班压制锯片的均数在700片左右，生产效率低，且工人的劳动强度大。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种能够将物料计量为设定的重量、并将该定量物料自动装入到置于工作台上的旋转模具中的自动定量称料、装料装置。

为实现上述目的，本发明的自动定量称料、装料装置包括：固定在装置主体上用于物品供给的料仓及设置在料仓下方的供给部；在供给部的下游、装置的主体上固定设有对来自供给部的物品进行定量计量、并对计量后的物品进行下一级输送的计量输送装置；在计量输送装置的下方、装置的主体上设有接收来自计量输送装置的物品并将物品输送至模具中的直线送料器；为确保计量输送装置中的物品达到设定的重量以及达到设定的重量后、停止供给部向计量输送装置中供料并控制计量输送装置进行下一级送料的供给控制器。

在模具的上方、装置的主体上设有刮料机构，该刮料机构由一对相同且平行设置的刮料器组成，刮料器包括刮片、刮片架、连杆及旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸底部固装在装置本体上，其上端通过气缸的轴固连有定位块，连杆的一端与定位块固连，另一端通过与其固连的刮片架固装有置于模具上方的刮片。

上述的供给部为设置在料仓出料口下方、定位在装置主体上的直线送料器。

上述的供给部包括在直线送料器的上方、料仓出料口上固连的螺旋输送器，所述的螺旋输送器包括与料仓出料口固连的套筒及置于套筒内部的螺旋，所述的螺旋固连在由电机带动的转轴上，并可相对套筒以转轴为轴心旋转。

上述的计量输送装置包括上部铰接在支架上的倒锥形料斗、置于装置本体上的称重传感器及固定在装置本体上的拨片机构，支架压固在称重传感器上，所述的料斗由左、右两部分搭合组成，并通过设置在该两部分搭合重叠部上的铰接轴铰接在支架上，在料斗的一侧、左、右两部上各固定设有外伸的凸起；所述的拨片机构包括多边形拨片及固定在装置本体上旋转气缸组成，旋转气缸的旋转轴贯穿于拨片中心并带动拨片旋转，所述的拨片一角伸触至两凸起之间。

采用上述技术方案，实现了对物料的自动定量称料、装料，在节省人力的同时，提高了工作效率，且由于采用自动称料，避免了人工称料的不准确性，进一步节省了原料的使用。

因混合的物料，尤其是金刚石锯片的粉末状金属原料中有粘合剂，使得粉料的粘度大，流动性能差。在供给部上采用直线送料器，可将落下的物料振散，保证物料的均匀传送及后续称料的精度。

在供给部上加设立式螺旋输送器，可对物料中的粘结部分进行初步打碎，并实现快速下料，同时通过控制电机速度，从而调节下料速度。

采用倒锥形料斗，可保证料斗打开时，物料通过自身重力全部输送至下一级的直线送料器上，进一步确保了用料精度。

采用直线送料器将物料装入旋转的模具中，可将来自料斗的物料再次振散，确保物料均匀的装入到模具中。

加设刮料机构，可将模具中的物料刮平，节省了人工。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明做更进一步详细说明：

图1是本发明自动定量称料、装料装置的整体结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是表示图1的概略俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本装置将物料定量称重后输送至旋转的模具2中，该装置包括固定在装置主体上用于物品供给的料仓3及设置在料仓3下方的供给部4，在供给部4的下游、装置的主体上固定设有对来自供给部4的物品进行定量计量、并对计量后的物品进行下一级输送的计量输送装置5，在计量输送装置5的下方、装置的主体上设有接收来自计量输送装置5的物品并将物品输送至模具2中的直线送料器6；为确保计量输送装置5中的物品达到设定的重量以及达到设定的重量后、停止供给部4向计量输送装置5中供料并控制计量输送装置5进行下一级送料的供给控制器。