[发明专利]选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及在选煤厂中应用的浮选机，具体地说是一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。

背景技术

现有的FJC系列煤用喷射式浮选机的每个浮选槽中呈辐射状地布置了四个充气搅拌装置，充气搅拌装置由喷射室、喷嘴、喉管、伞形分散器和吸气管组成。喷射室及喉管上端在浮选液面之上，循环煤浆由循环泵加压，进入喷射室内的喷嘴里，喷嘴中铸有导流叶片，喷射流从喷嘴出口呈螺旋扩大状高速喷出，在喷射室内产生抽吸现象，于是空气经吸气管吸入并裹卷到喷射流中，经喉管、伞形分散器，斜射到浮选机假底，从而实现充气搅拌。

该系列浮选机主要存在以下不足：

1、喉管和伞形分散器使用寿命短。由于这两部件体积较大，一般采用灰口铸铁材质，特别是在设有重介质分选工艺的选煤厂，因精煤磁选机工艺效果的影响，浮选入料中不同程度地携带磁铁矿粉，从而加剧磨损，所以上述二者使用时间短，有的选煤厂甚至只有半年多的时间。

2、目前的浮选机的充气搅拌装置中的喉管下端均装有伞形分散器，循环煤浆经搅拌后从伞形分散器的六个通道斜射而出，损失部分能量，降低喷射速度。

3、现有的浮选机的中心入料管和喉管上端部均伸出了煤浆液面，多个机械部件阻碍了泡沫层的游动，影响工作效果。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有浮选机充气搅拌装置存在的不足，提供一种使用寿命长，结构简单的选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：这种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置，包括喷射室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接管呈辐射状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，其特征在于：位于分配室轴线同一侧的喷射室内部的喷嘴导流叶片旋向相反；所述的喉管为短喉管，其另一端悬空，该短喉管的内壁固接有耐磨内衬，所述的充气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面外，其余部件均浸没在煤浆中。

由于采用了上述技术方案，与现有的FJC系列煤用喷射式浮选机相比，本发明具有以下优点：

1、工作可靠使用寿命长

喷嘴及其出口已采用耐磨材质，该短喉管内壁粘结刚玉耐磨内衬，整体零部件使用寿命均在八年以上，浮选机最佳工况点也可稳定的保持在八年以上，与其他类型浮选机相比机械维修工作量减少90％。

2、充气搅拌效果好

循环煤浆从各短喉管沿360度圆周喷出，充气搅拌均匀，且搅拌力大。伸出煤浆液面的部件少，保证泡沫层游动畅通。

3、动力消耗低

消除了喷射流冲击原有伞形分散器的无效工耗，降低能量消耗，由于喷嘴出口直径有所增大，煤浆循环量也相应增大，浮选机处理能力有所提高，按入料干煤量计算的吨煤电耗一般情况下达3.0kwh水平。

4、零部件费用低

用耐磨短喉管取代了现有的长喉管，取消了伞形分散器，制造费用和维修费用降低。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是喷嘴导流叶片旋转方向示意图。

图中：刮泡器1，喷射室2，喷嘴3，分配室4，连接短管5，吸气管6，槽体7，短喉管8，金属箅子9，假底10，中心入料管11，煤浆出口12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的介绍。

参见附图1～2，在本实施例中，所述充气搅拌装置置于浮选机槽体7的内部，该装置由喷射室2、喷嘴3、短喉管8和吸气管6等构成。其中，位于浮选机槽体的中心部位的分配室4的下端与中心入料管11的上端用螺栓紧固连接，其二者内部连通，中心入料管11的下端伸出槽体7底部，分配室4的外侧壁上均匀装有四个呈辐射状排列的喷射室2，该分配室4与各喷射室2之间用连接短管5连通，位于喷射室2内的喷嘴3上固接有导流叶片，其中分配室4的中心轴线同一侧的两个喷射室2内的喷嘴导流叶片的旋向相反，如附图2所示，即其中两个喷射室2为循环煤浆顺时针方向切线给入，其内部安装的喷嘴导流叶片转向也相应为顺时针方向；另两个喷射室2为循环煤浆逆时针方向切线给入，其内部安装的喷嘴导流叶片转向也相应为逆时针方向。且各喷射室2的外侧均与吸气管6连通，其下端用螺栓连接有短喉管8，该短喉管8的内壁上粘贴一层刚玉(高铝陶瓷)耐磨内衬，且该短喉管8的长度一般为现有喉管的四分之一，其下端悬空，整个装置除吸气管6的上端伸出煤浆液面外，其余部分均浸没在煤浆中；槽体7的底部焊接有假底10，其与槽体7底部之间还装有金属箅子9，煤浆出口12设在槽体7底部，槽体7上部的两端还分别装有刮泡器1。