[发明专利]扇式气泵

说明书

技术领域

本发明属于气体泵送和压缩装置的技术领域，具体涉及一种大流量不间断地泵送压缩气体用的扇式气泵。

背景技术

现有气体泵送压缩方面的机械结构，如气泵，主要以用活塞泵体的结构实现。这种结构是活塞在泵体内来回运行把气体吸入泵体内再进行压缩泵送。在运行过程中只有一半是产生泵送压缩作用的，另一半是做了吸入气体的功而没有起到泵送作用。也由于受泵体容积、气门进出气口的局限，使运转产生的功率作用受到了很大影响。在开闭气门方面也消耗了一定的能量，这种有频率节奏的气体泵送压缩，造成了不低于一半的不起作用的能量损耗。除此之外，机械结构的复杂也使使用等更方面都比较麻烦。泵出的气体不储存而直接做功，如用气体直接推动物体运动是不可能达到的。

发明内容

本发明为了实现大流量不间断地泵送压缩气体，提供了一种扇式气泵。

本发明采用如下的技术方案实现：一种扇式气泵，包括设有进气口和出气口的机壳，进气口与供气装置连通，出气口与用气装置连通，机壳内安装气壳，气壳内设置隔气片，隔气片与气壳之间设置若干扇叶，扇叶以隔气片的中心均布设置，扇叶以及隔气片的外周与气壳的内壁之间留有气道，设置扇叶的气壳一侧开有进气孔，另一侧开有出气孔，进气孔与机壳的进气口连通，出气孔与机壳的出气口连通，隔气片中心连接转动轴，转动轴穿出进气孔连接电机，气壳可相对机壳转动，气壳与扇叶连接为一体。

气壳的进气孔外设置进气筒，出气孔外设置出气筒，进、出气筒通过轴承安装在机壳内，进、出气筒和机壳之间设置密封圈，进、出气筒与气壳以及转动轴为整体机构。进、出气筒筒内形成进气道、出气道。

所述的气壳串联若干个，前一个气壳的出气孔和相连气壳的进气孔相重合。

本发明是根据吹风机改进而来的。吹风机流量大，而且不间断地给出扇气，但是不能用来实现气体压缩，其最大缺点是大部分气体被扇出的同时，由于扇叶和气壳间存在的间隙，使扇出端和被扇出端产生一定的短路，部分气体形成了涡流。如果把吹风机出气口堵死，扇叶还能断续旋转，扇出的气体会全部以涡流的形式从扇叶和气壳间的间隙中运行着，做了无用功。所以吹风机不能用来压缩气体使用。要想把吹风机形式的作用也能达到像气泵一样能对气体产生压缩作用，就需要在这种结构的基础上进行改进。

本发明所述的扇式气泵是把扇叶和气壳间产生涡流的间隙去掉，将扇叶靠向气壳的左侧，并和气壳制作成一体。运转时，气壳、扇叶、隔气片整体运行，扇出的气体就没有涡流可以产生压缩作用了。这就是形成本发明所述的扇式气泵了。但单一的泵体的力量是有限的，为了达到所需的压力，可以将若干个同样大小的单泵串联组合在一起使用，就可以得到任何所需要的气体压力。每个气壳内的扇叶数量也已是3、6、9，也可以是4、8、12扇。在同一个多机串联体内，可以是所有单体的扇叶数量相同，也可以是按先后顺序逐渐增加或减少扇叶的数量。多少根据效果和用途而定。为了进一步达到安全使用的效果，在运转体外加机壳、密封圈、轴、轴承等进一步完善。

本发明所述的扇式气泵实现了大流量不间断地泵送压缩气体，可用作各种场合的高效供风。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图

图2为本发明的气体流程示意图

图3为图1的A-A剖面图

图中：1-气壳，2-隔气片，3-扇叶，4-进气孔，5-气道，6-进气道，7-出气道，8-轴承，9-密封圈，10-机壳，11-进气筒，12-出气筒，13-转动轴，14-电机，15-气壳盖，16-出气孔，17-进气口，18-出气口

具体实施方式

气壳1和隔气片2之间用扇叶3连接，气壳盖15可扭在气壳1上，气壳盖15也与气壳1可制成一体。气壳1留有进气孔4，进气孔4和进气筒11连接，进气筒11外与机壳10的接触处设有密封圈9，并通过轴承8安装在机壳10内，隔气片2的中心和转动轴13连接，进气筒11另一端也开有通孔并和转动轴13中部连接。转动轴13的另一端和电机14连接。出气筒12上也设有密封圈9、轴承8安装在机壳10内。气壳1、隔气片2、扇叶3、进、出气筒、转动轴13形成整体机构，在机壳10、轴承8的支撑下，在密封圈9的密封下，电机14带动气壳整体结构旋转。

工作时，气体从进气筒11内的进气道6中进去，在扇叶3的扇动下，通过进气孔4扇入气道5，通过出气孔16进入出气筒12内的出气道7中，最后通过机壳10上的出气口18进入用气装置。如果是串联结构，在两个单泵的连接处，第一个单泵扇出的气体的出气口也是第二个单泵扇出气体的进气口。一个口共同使用，第二个单泵和第三个单泵的连接处以次类推。