[发明专利]三辊矫直机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无缝钢管精整生产设备，特别涉及一种钢管的矫直机，用于油管和套管在丝扣加工前的矫直。

背景技术：

用热轧无缝钢管生产油管和套管时，最后一道工序是加工连接丝扣，在加工连接丝扣时要求钢管的管端弯曲度小于3mm/1.8m，现有技术中的对辊钢管矫直设备，存在无法矫直钢管工件两个端部的技术问题，在完成钢管工件矫直工艺后，钢管两头形成俗称的“鹅头弯”，在加工丝扣前要将其锯切掉，造成了钢管工件的4-6％的损耗，同时，钢管加工丝扣前要将其端部锯切掉的工艺步骤，也大大延长了钢管的生产周期，降低了钢管的生产效率。

现有技术中的两辊钢管矫直设备，虽然可以实现钢管工件的全长矫直，但由于两辊孔型的非封闭性，所以两辊的送进角度不能超过20度，否则不能矫直，使钢管工件的矫直工艺受到限制；同时为了保证矫直区域的封闭，矫直机两侧需布置导板装置，在生产中，导板的消耗非常严重，并会影响到钢管工件表面的质量，造成了钢管工件及原材料的大量损耗。

发明内容：

本发明解决了现有对辊矫直设备在矫直钢管工件时，存在无法矫直钢管工件两个端部的技术问题和现有两辊矫直设备由于孔型的非封闭性需布置导板装置，导板的消耗非常严重，并影响到钢管工件表面的质量，造成了钢管工件及原材料大量损耗的技术问题。本发明提供的三辊矫直机大量节省了钢管原材料的损耗，缩短了油管和连接管的生产周期。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

三辊矫直机，包括机架1、可编程控制器、矫直辊和压下装置，在所述的机架1上分别固定设置有三组压下装置，即第一组压下装置6、第二组压下装置7和第三组压下装置8，且这三组压下装置在空间呈人字形布置，每组压下装置的中心轴线与跟它相临的压下装置的中心轴线之间的夹角均为120度；第一组压下装置6的内端部固定设置有第一矫直辊2，第二组压下装置7的内端部固定设置有第二矫直辊4，第三组压下装置8的内端部固定设置有第三矫直辊5，在所述的可编程控制器的控制下，三组压下装置可同时压下或抬起，以实现对钢管工件3的矫直。

所述的第一矫直辊2的轴线与钢管工件3的轴线所形成的第一碾轧角的度数与第二矫直辊4的轴线与钢管工件3的轴线所形成的第二碾轧角的度数相等，同时也等于第三矫直辊5的轴线与钢管工件3的轴线所形成的第三碾轧角的度数，均为α度，且α的范围为0---10度；所述的第一矫直辊2的轴线与钢管工件3的轴线所形成的第一送进角的度数与第二矫直辊4的轴线与钢管工件3的轴线所形成的第二送进角的度数相等，同时也等于第三矫直辊5的轴线与钢管工件3的轴线所形成的第三送进角的度数，均为β度，且β的范围为8---35度；所述的第一碾轧角、第二碾轧角和第三碾轧角的度数α为3---4度，所述的第一送进角、第二送进角和第三送进角的度数β为10---15度。

本发明的有益效果是解决了现有对辊矫直设备无法解决的矫直钢管工件两个端部的技术问题，以及现有两辊矫直设备造成了钢管工件及原材料的大量损耗的技术问题，缩短了油管和连接管的加工生产周期，降低了钢管工件和原材料的损耗。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图

图2是三个矫直辊在碾轧钢管工件时的碾轧角度示意图

图3是三个矫直辊在碾轧钢管工件时的送进角度示意图

具体实施方式：

以下结合附图说明具体实施方式：

三辊矫直机，包括机架1、可编程控制器、矫直辊和压下装置，在所述的机架1上固定设置有三组结构相同的压下装置，即第一组压下装置6、第二组压下装置7和第三组压下装置8，这三组压下装置在空间呈人字形布置，且与欲矫直钢管工件3的中心轴线等距离布置，每组压下装置的中心轴线与跟它相临的压下装置的中心轴线之间的夹角均120度，第一组压下装置6的内端部固定设置有第一矫直辊2，第二组压下装置7的内端部固定设置有第二矫直辊4，第三组压下装置8的内端部固定设置有第三矫直辊4，在钢管工件3送入该设备时，三个压下装置在可编程控制器的控制下带动其上的矫直辊向工件压下，并根据工艺要求碾轧钢管工件3，当钢管工件3送出该设备时，压下装置在可编程控制器的控制下抬起；固定设置在第一组压下装置6的内端部的第一矫直辊2的轴线与工件3的轴线所形成的第一碾轧角的度数与固定设置在第二组压下装置6的内端部第二矫直辊4的轴线与工件3的轴线所形成的第二碾轧角的度数相等，同时也等于固定设置在第三压下装置的内端部的第三矫直辊5的轴线与工件3的轴线所形成的第三碾轧角的度数，均为α度，且α的范围为0---10度，最好为3---4度；第一矫直辊2的轴线与工件3的轴线所形成的第一送进角的度数与第二矫直辊4的轴线与工件3的轴线所形成的第二送进角的度数相等，同时也等于第三矫直辊5的轴线与工件3的轴线所形成的第三送进角的度数，均为β度，且β的范围为8---35度，最好为10---15度。