[发明专利]应用于气化炉激冷环的冷却水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲醇和合成氨气化工段的激冷环的冷却水技术，具体为一种应用于气化炉激冷环的冷却水工艺。

背景技术

煤的洁净与高效利用是当今我国能源与环境保护领域中的重大技术课题，也是我国国民经济持续发展的关键技术之一。煤气化是将一次能源转化为洁净的二次能源的主要途径，其产品为燃料气(煤气)、合成气、还原气、氢气、一氧化碳，如何将气化产生的各种副产能源有效的利用是降低装置运行成本的关键。在目前能源紧缺的情况下，如何降低气化装置中的能源损耗，已成为目前国内、外各大、中型企业普遍关注的问题。

近几年国内新建的甲醇和合成氨装置，在气化炉的烘炉过程中，需要对激冷环进行冷却保护，激冷环冷却水工艺流程普遍采用传统流程，如图2所示意，包括一个除氧器11、高压灰水泵10、洗涤塔7、冷激水泵8、文丘里洗涤器6等，此流程的特点：

1 此流程采用激冷水泵作为气化炉预热水的主要输出设备，因激冷水泵的功率较大，电机功率为110KW，所以能耗较高。

2 此流程控制比较复杂。因为开车时先在合成气洗涤塔内建立一定液位，大部分通过文丘里洗涤器进行循环，只有一少部分用作激冷环的冷却水，所以能耗浪费较大，且控制比较复杂。

3、洗涤塔液位的控制主要靠高压灰水泵进行调节，由于高压灰水泵还要给另外几台正常生产的洗涤塔供水，造成各洗涤塔的液位不易控制，液位低时容易导致激冷环缺水，损坏激冷环，液位高时可能通过合成气出口进入变换触媒，影响后工段生产。

4、气化炉的排水主要靠锁斗循环泵出口管线倒流排出，如果激冷环冷却水增加，气化炉液位就会上升，严重时导致液位上升至燃烧室，损坏耐火砖。

发明内容

本发明为了解决现有冷却水技术程序难控制、功率消耗大、适应性不够广泛的问题而提供了一种应用于气化炉激冷环的冷却水工艺。

本发明是由以下技术方案实现的，一种应用于气化炉激冷环的冷却水工艺，步骤为在气化炉烘炉时，将常压冷却水槽的水通过预热水泵进入气化炉的激冷室的进口，然后从激冷室下部出来的冷却水再送入冷却水槽循环使用。

气化炉和冷却水槽通过冷却水泵形成单独的闭路循环，气化炉烘炉时冷却水单独建立自己的闭路循环，使用功率较小的输送设备，只要能够满足冷却激冷环所需水量的要求即可，在调节上主要依靠水的自流，在气化炉冷却水出口加大管口直径，便于冷却水排出气化炉，保证了气化炉的液位处于低液位。

本发明所述方案并没有使用原有激冷水泵作为冷却水的输出设备，而是直接用小型的冷却水泵将冷却水送往气化炉激冷室，克服了原激冷水流程能耗高，操作失误对系统造成的危害大，生产操作不易控制等的缺陷，避免不必要的损失。此种方案适合所有的气化炉烘炉时的冷却水流程。

总的来说：本发明具有以下特点：1程序易控制。因流程较简单，开车前只需要在冷却水槽中建立一定液位就能实现冷却水的循环使用，所以控制起来更加方便，简洁。2能耗低。因激冷水泵的电机功率为110KW，而冷却水泵的电机功率为30KW，这样每小时可省电80KW。3节约水资源。此流程的冷却水在气化炉烘炉时通过激冷环后进入冷却水槽，循环使用，如果温度高的话，通过溢流口进入灰水水槽，用作系统的补充水，达到资源的合理利用。4气化炉液位不需控制。因预热水泵的流量为25m³/h，这流量很容易从溢流口流出，进入系统冷却水槽循环使用，所以不需控制液位。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图

图2为现有工艺流程示意图

图中：1-气化炉，2-灰水槽，3-低压灰水泵，4-冷却水泵，5-冷却水槽，6-文丘里洗涤器，7-合成气洗涤塔，8-冷激水泵，9-灰水槽，10-高压灰水泵，11-除氧器

具体实施方式

如图1所示意，一种应用于气化炉激冷环的冷却水工艺，步骤为在气化炉烘炉时，将常压冷却水槽5的水通过冷却水泵4进入气化炉1的激冷室的进口，然后从激冷室下部出来的冷却水再送入冷却水槽4循环使用。