[发明专利]一种混凝土输送管修复装置及修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土输送管修复装置及混凝土输送管修复方法。

背景技术

工程建设中泵送混凝土机械是工程施工作业中使用量最大的周转性设备，它的广泛使用大大提高了施工效率，但由于频繁拆装、遭受外部撞击、碰撞等因素影响，常导致输送管道凹陷、弯曲等变形现象，从而增加输送阻力，降低输送效率，甚至部分输送管道因凹陷、弯曲不得不提前报废。目前对产生弯曲和凹陷变形的混凝土输送管采用人工修复方法进行外部校正，即对凹陷变形部位进行局部切割后再补焊方法进行修复，对弯曲的输送管从管道外部进行矫直。这种修复方法仅适合于变形较小的混凝土输送管，不仅精确度难以保证，对于弯曲变形较大和区域性凹陷的输送管则难以修复，可维修程度不高，只适用于微小变形的调整，效率低下，修复质量指标低，可修复率低，且不能修复二次变形的输送管，影响了输送管的使用寿命、利用效能和继续使用效果。

发明内容

本发明提供一种高效快速变形混凝土输送管修复装置和修复方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明通过以下方式实现：这种修复装置其特征在于它包括机架和装配于机架上的液压系统，液压柱塞端部装配有与混凝土输送管内径相匹配的柱塞头，机架上设有成对的定位孔，定位孔内配装有竖向定位插杆，竖向定位插杆间构成被修复输送管的管位，所述管位轴线与柱塞头轴线相对应。

所述液压系统由液压缸、齿轮泵、液压油箱、液压柱塞、高压油管等组成。液压系统的动力采用电机和配套动力开关箱。操作系统包括空气开关、按钮式控制器和换向阀。

所述液压柱塞端部配置与混凝土输送管内径相匹配的柱塞头，该柱塞头为修复混凝土输送管的直接作用工件，液压柱塞为柱塞头从内部修复混凝土输送管提供液压动能和往返行程，可通过更换不同直径的柱塞头，校正不同缺陷程度的混凝土输送管；对应同一种规格的输送管，配备有标准直径的柱塞头和标准直径以下不同直径规格的柱塞头，各种规格柱塞头的直径相差1.0mm，柱塞头采用硬度较高的40铬合金钢。对于凹陷和弯曲度较大的混凝土输送管，则由小到大依次更换不同直径的柱塞头，进而逐步矫正输送管变形缺陷。

所述定位插孔内配装有竖向插杆，竖向插杆上部设有手提拉环，竖向插杆上设置横向通孔，在该横向通孔内可插装横向定位插杆，竖向插杆及竖向插杆上横向通孔内插装的横向定位插杆用以夹持固定被修复混凝土输送管，同时可对修复操作起安全保障作用。

所述机架下装设行走轮，行走轮安装在机架底部两端位置，以使本发明可灵活移动，方便作业，机架两端设扶手，机架为工字钢焊制成的箱形构件，其作用是安装液压系统、动力和控制机件、固定被修复输送管、承担设备重量和工作状态下的液压推力。

控制系统的作用是控制动力的开闭和液压缸动作，实现矫正活塞按照需要的行程做可控速往复运动，完成混凝土输送管的修复。

所述混凝土输送管修复装置的修复方法，其特征在于它包括以下步骤：

a.将需修复的混凝土输送管去污清理后放入被修复输送管的管位；

b.将竖向定位插杆插入定位插孔后，再将横向定位插杆插入横向通孔内；

c.在液压柱塞端部装配柱塞头后，启动液压油缸，液压缸动作带动柱塞头在输送管内运动，使柱塞头对凹陷或弯曲的混凝土输送管进行修复；

d.当柱塞头运动至需要的行程时(视被修复工件的长度和缺陷位置而定)，反向启动控制阀，柱塞杆带动柱塞头退出被修复的混凝土输送管；

e.关闭电源，拔出定位插杆，将未完全修复的混凝土输送管调头并重新插入定位插杆后，再次重复上述修复操作步骤；

f.对修复完毕的混凝土输送管进行外观检查，并测量修复后的各项指标。

对应同一种规格的输送管，本发明配备有标准直径的柱塞头和标准直径以下不同直径规格的柱塞头。当修复弯曲和凹陷较严重的输送管时，可先用较小规格的柱塞头按上述操作步骤进行修复，然后再换用标准规格的柱塞头修复，以逐步校正和修复输送管缺陷。

本发明工作原理为：利用液压推力，通过液压柱塞在被修复输送管内的控速运动施加与输送管变形相反的动能，从而修复输送管的弯曲、凹陷等变形缺陷，使混凝土输送管恢复原使用功能。

本发明取得的技术进步：