[发明专利]蟹行式端头液压支架

说明书

技术领域

本发明属于一种煤矿井下回采工作面与巷道连接处的端头支护设备技术领域。

背景技术

回采工作面与巷道连接处的顶板悬露面积大，设备多，工艺复杂，容易发生冒顶事故。专利申请号为91109878.X的中国专利，公开了一种组合式端头液压支架，每组支架有前后两组并列的顶梁，前后两组并列的顶梁之间均用弹性联接滑块装置连接起来，安放在顶梁上并与之相连的一组推移油缸还和弹性联接滑块装置相连接，在前后顶梁之间用连杆或弹簧钢板铰接起来。采用悬梁推拉方式，操作时需和刮板运输机配套使用，为分离式结构，支护面积较小。

现有的滑移顶梁支架移动时步距不大，移动速度较慢，且操作不方便。

发明内容

本发明蟹行式端头液压支架所要解决的技术问题是：为四组支架组成的整体式结构，横向移动支护面积大，移动灵活，安装使用方便。

本发明蟹行式端头液压支架的技术方案是：第一组支架10、第二组支架9、第三组支架8、第四组支架7并列排列，在每组支架的顶梁13下部固定有第一滑动座14和第二滑动座15，在第一滑动座14内安装有第一导轨连接梁11，在第二滑动座15内安装有第二导轨连接梁2；

第一组支架10、第二组支架9、第三组支架8、第四组支架7为四组相同结构的支架，每组支架由三根纵向顶梁13和六根横向间撑梁5组成顶部支撑平面，四根立柱1的顶端支撑在纵向顶梁13下方，立柱1底部与底梁6固定，立柱1为支柱油缸；

第一组支架10和第二组支架9的连接方式为：第一油缸3通过底座固定在第二组支架9的顶梁下，第一油缸3的活塞杆固定在第一组支架10的间撑梁下；

第三组支架8和第四组支架7的连接方式为：第二油缸4通过底座固定在第四组支架7的顶梁下，第二油缸4的活塞杆固定在第三组支架8的间撑梁下。

顶梁13一侧端头铰接安装有前探梁12，第三油缸16通过支座固定在顶梁13的一端，第三油缸16的活塞杆铰接在前探梁12下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：蟹行式端头液压支架解决了巷道开采面新的端头控顶难题，产品适应性强，它不干涉现有综采设备之间已形成的相互关系，可与采煤机、前后溜槽、液压支架、转载机同步距支护及行走，可在煤矿井下各种综采端面使用，为综采工作面人员提供了安全通道。

附图说明

图1是本发明蟹行式端头液压支架结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

蟹行式端头液压支架，根据矿井开采情况，可采用4～8组支架组合。图1和图2中为4组支架组合.第一组支架10、第二组支架9、第三组支架8、第四组支架7并列排列，在每组支架的顶梁13下部固定有第一滑动座14和第二滑动座15，在第一滑动座14内安装有第一导轨连接梁11，在第二滑动座15内安装有第二导轨连接梁2。

第一组支架10、第二组支架9、第三组支架8、第四组支架7为四组相同结构的支架，每组支架由三根纵向顶梁13和六根横向间撑梁5组成顶部支撑平面，四根竖向立柱1的顶端支撑在纵向顶梁13下方，立柱1底部与底梁6固定，立柱1为支柱油缸，与现有的矿井支护的支柱油缸结构相同。参照图1，第一组支架10和第二组支架9的连接方式为：第一油缸3通过底座固定在第二组支架9的顶梁下，第一油缸3的活塞杆固定在第一组支架10的间撑梁下。第三组支架8和第四组支架7的连接方式为：第二油缸4通过底座固定在第四组支架7的顶梁下，第二油缸4的活塞杆固定在第三组支架8的间撑梁下。顶梁13一侧端头铰接安装有前探梁12，第三油缸16通过支座固定在顶梁13的一端，第三油缸16的活塞杆铰接在前探梁12下部。第一油缸3、第二油缸4、第三油缸16、和立柱1的液压油缸都是通过输油管路与油泵站相连，并在各管路上设有操作阀。

具体工作过程如下：

a、将第一组支架10向左前移：先启动第一组支架10右侧的第三油缸16，第三油缸16的活塞杆将水平位置的前探梁12沿铰接点顺时针向下翻转80～90°；

b、启动第一组支架10的四根立柱1即支柱油缸活塞杆收缩，使底梁6离开地面，顶梁13离开顶板，支架10悬挂在第一导轨连接梁11和第二导轨连接梁2上；

c、启动第一油缸，推动活塞杆至最长位置，将第一组支架向左推动，第一支架10的第一滑动座14和第二滑动座15沿第一导轨连接梁11和第二导轨连接梁2左移；

d、启动第一组支架10的四根立柱1的支柱油缸，活塞杆外伸，将立柱一的下部底座6落地，上部顶梁接触支撑顶板；