[发明专利]一种工业窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉，特别是涉及一种用于焙烧碳包衣金属球团或非金属球团的工业窑炉。

背景技术

工业上一些金属的炼制如海绵铁的炼制，需要将矿石粉碎制成球团，在球团外部包一层碳粉保护层形成包衣球，将包衣球放入窑炉内焙烧还原成金属。公开号为CN1439859A的中国发明专利申请公开一种“用于焙烧包衣球的焙烧系统”，由风机、换热器、调压器和炉体组成，炉体主要由上气封段、下气封段、过渡段和焙烧氧化段组成，热风通过热风布风器从下部进入炉体，冷风从中部冷风布风器进入焙烧氧化段，被焙烧的物料从上部进入炉体，进入焙烧氧化段进行焙烧氧化反应。该专利申请解决了向被焙烧物料供氧的问题，但进入焙烧氧化段的风只能是固定氧浓度的空气，不能根据需要调节氧浓度，容易造成被焙烧物料过烧或烧结。

本申请人公开号为CN101093138A的发明专利申请公开一种“带有供气室的反应室式竖窑”，窑体内设有储料段、反应段和成品段，所述反应段的内壁和窑体中分别设有外侧供气室和中部供气室，在外侧供气室和中部供气室之间构成反应室，供气室和相邻的反应室内表面分布有通气口，通过通气口向反应室通入空气。该专利申请提供的竖窑保持了良好的物料透气性，使外来空气与反应室内物料良好混合。但该项发明技术不能根据反应的需要按不同氧浓度分段供风，以满足金属球团还原的要求，并且反应段的供气室和反应室结构阻碍了物料向下流动，常出现架桥和烧结现象。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种工业窑炉，可根据被焙烧物料反应的实际需要，利用低氧浓度风来调节供风的氧浓度，以达到控制反应温度的目的。

本发明所述的工业窑炉，包括有：窑体、供料装置、出料装置。窑体内分为预热段、反应段、冷却段和出料口，窑炉有烟气出口。窑炉的反应段设有进风装置，所述进风装置与空气线和低氧浓度风线相连接。所述低氧浓度风为窑炉的烟气或氮气，或其它氧浓度低于15％的气体。

作为优选，本发明所述低氧浓度风线为窑炉的烟气线，所述进风装置通过风机与空气线和烟气线连接。空气线和烟气线连接在风机的入口，用烟气量来调节供风的氧浓度。

所述进风装置为供风梁，窑炉的反应段设有至少一排供风梁，每排至少一根供风梁，供风梁设有出风口；所述供风梁为管状体或箱状体，不排除其它结构的供风梁；供风梁的横截面为圆形、矩形，菱形或椭圆形，不排除其它的形状结构。每根供风梁上的出风口为单排或多排，出风口开口朝下，与垂直线的夹角为0～90°，出风口的数量和开口面积根据窑炉的大小和需要确定。为防止窑炉内高温烧坏供风梁，供风梁设冷却介质流通的空腔，使用的冷却介质为水或导热油。

本发明所述的反应段设有1～10排供风梁，每排1～10根供风梁，具体数量视窑炉的尺寸和加工负荷确定，上、下排供风梁相间排放，使上一排的供风梁处于下一排两根供风梁的中间位置。

在窑炉上部设有烟气收集器，烟气收集器经烟气出口与烟气除尘器连接。所述风机出口管线上设有氧含量测定仪或/和气体取样口，用于检测进入供风梁中气体的氧浓度。

所述窑炉的下部出料口设有水封箱，用于窑炉出料口密封和冷却产品。所述冷却段设有抽吸装置，用于抽吸冷却产品后上升的水蒸气和其它废气。所述抽吸装置为抽吸梁，抽吸梁为箱状体或管状体，抽吸梁的下部或/和侧面设有抽吸孔，抽吸孔的数量根据窑炉的尺寸和需要确定。

与现有技术相比，本发明的优点是：利用低氧浓度风，特别是循环烟气来调节供风的氧浓度，根据各阶段物料焙烧氧化的氧需要量定量供氧，避免氧过剩造成物料过烧或烧结；供风梁供风，风分布均匀，提高了焙烧效果，产品质量好；出料口设有水封箱，既可密封窑底，又能冷却产品，便于出料；冷却段设置抽吸梁及时抽出水蒸气和其它废气，避免下部气体对反应段的干扰。

附图说明

图1为本发明工业窑炉装置示意图；

图2为本发明另一方案工业窑炉装置示意图；

图3为本发明供风梁剖视图；

图4为本发明另一结构供风梁剖视图；

图5为本发明第三种结构供风梁剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1