[发明专利]扩大细纱机捻度范围的装置

说明书

技术领域

本发明属于细纱机，具体涉及一套扩大细纱机捻度范围的装置。

背景技术

目前，很多用户要纺制细号、特细号纱，需要将原有细纱机的捻度范围(1800 捻/m)左右扩大至3000捻/m左右。如果在现有细纱机车头箱内通过更换捻度变 换齿轮，由于机械结构受限及齿轮强度等原因，最多能满足1900捻/m左右；如 果重新设计车头箱组件，生产周期长，且改造成本高；如果通过加大主轴与车 头箱之间的带轮传动比，比如加大大带轮，因其周围有牵伸传动部件，空间受 限；再如减小主轴上的小带轮，小带轮已经是最小的极限齿数。因此以上各种 方案均无法实现用户要求。

下面以JWF1530细纱机为例计算现有技术条件下的捻度。(三列27罗拉； 锭盘)

T＝(D3+δ)*Z2*ZB*Z7*Z*1000/[(D4+δ)*Z1*ZA*ZC*Z6*π*df]

＝(250+0.8)*96*ZB*72*1000/[(22+0.8)*28*ZA*ZC*64*π*27]

＝12505*ZB/(ZA*ZC)

当ZA＝23、ZB＝73、ZC＝24时，捻度最大，即：

Tmax＝12505*73/(23*24)＝1653.74(捻/m)

注：T：捻度，Tmax：最大捻度，D3：滚盘直径，D4：锭盘直径，δ：锭 带厚度，df：前罗拉直径。

Z1、Z2、Z6、Z7、ZA、ZB、ZC、Z为传动齿轮齿数。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扩大细纱机捻度范围的装置，即在 主轴与车头箱之间通过两级齿形带轮传动，使捻度范围从1800捻/m左右扩大至 3300捻/m左右。本装置布局合理、结构紧凑，运转平稳。可在现有的细纱机设 备上进行改造，加装这一套装置，改造工作方便快捷，并保留了捻度范围进一 步扩大的潜力。

本发明的技术方案：一种扩大细纱机捻度范围的装置，它包括底座1、轴承 座2、主轴3、第一齿形带轮4、第一齿形带5、小轴6、第二齿形带轮7、带轮 座8、第三齿形带轮9、第二齿形带10和第四齿形带轮11。底座1上设置有轴 承座2，轴承座2设置在车头底板上，主轴3设置在轴承座2上，主轴3上设置 有第一齿形带轮4，第一齿形带轮4通过第一齿形带5与第二齿形带轮7连接，带 轮座8设置在头墙板上，小轴6设置在带轮座8中，第二齿形带轮7、第三齿形 带轮9均设置在小轴6上，第三齿形带轮9通过第二齿形带10与第四齿形带轮 11连接，第四齿形带轮11设置在车头箱上输入轴12上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：试验证明其布局合理、结构紧 凑，改造工作方便快捷，实现捻度范围扩大一倍左右，并保留了捻度范围进一 步扩大的潜力。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中沿A-A剖面线的剖视图。

具体实施方式

一种扩大细纱机捻度范围的装置。它包括底座1、轴承座2、主轴3、第一 齿形带轮4、第一齿形带5、小轴6、第二齿形带轮7、带轮座8、第三齿形带轮 9、第二齿形带10、第四齿形带轮11。底座1上设置有轴承座2，轴承座2设置 在车头底板上，主轴3设置在轴承座2上，主轴3上设置有第一齿形带轮4，第 一齿形带轮4通过第一齿形带5与第二齿形带轮7连接，带轮座8设置在头墙 板上，小轴6设置在带轮座8中，第二齿形带轮7、第三齿形带轮9均设置在小 轴6上，第三齿形带轮9通过第二齿形带10与第四齿形带轮11连接，第四齿 形带轮11设置在车头箱上输入轴12上。本装置具有扩大捻度范围的功能，通 过两级带轮传动实现捻度范围扩大一倍左右，带轮座8位置可调节，可同时实 现两根齿形带的张紧。底座1、带轮座8的安装均利用墙板上已有的安装孔，因 此改造方便快速。安装此装置前，只需先将一根主轴、轴承座及齿形带拆下， 安装这一装置即可实现捻度范围扩大一倍的目的。

仍以JWF1530细纱机为例，改造后最大捻度计算如下：

T’max＝(56/28)*Tmax＝(56/28)*12505*73/(23*24)＝3307.48(捻/m)。

注：T’max：改造后最大捻度，Tmax：改造前最大捻度。