[发明专利]无痕淬火轧花锯片生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉花加工机械轧花锯片的生产方法。

背景技术

目前，棉花加工机械生产企业生产轧花锯片时所采用的工艺，大都是采用中碳钢成型钢板，首先将钢板直接冲压成锯片毛坯、冲齿后再进行淬火、回火处理的生产工艺。用这种传统工艺生产轧花锯片，由于将冲压成型的多片锯片叠压在一起进行淬火，淬透性不好，造成部分锯片硬度达不到要求，质量不稳定。所以用传统工艺生产轧花锯片，不但成本高，而且产品的使用寿命短，最短的只有7天左右。同时，传统工艺没有将钢板用布轮金刚砂抛光机进行双表面抛光的工序，所以钢板在运输、加工过程中所造成的表面划痕，遗留到产品上，造成锯片表面带有划痕，影响产品的外观质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能够解决产品因淬透性不好造成的硬度不合格的实质质量问题和表面外观质量，而且还降低了产品的生产成本的无痕淬火轧花锯片生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

无痕淬火轧花锯片生产方法，其工艺步骤为：(1)选择冷轧带材，(2)将冷轧带材加热到800-850℃后在40-60℃的淬火介质中淬火，(3)将淬火后的带材在460-480℃的温度下回火，(4)回火后的带材质量检验，(5)将带材用布轮金刚砂抛光机进行双表面抛光，(6)将抛光后的带材冲压成锯片毛坯，(7)将锯片毛坯在380-400℃下进行热处理，(8)锯片毛坯质量检验，(9)将冲压成的锯片毛坯用冲齿机冲齿，(10)将冲好齿的锯片装在磨齿机上磨齿，(11)将磨好齿的锯片砂磨去毛刺，(12)将磨去毛刺的锯片在380-400℃下进行中温热处理，(13)成品质量检验，(14)检验后涂防锈油并包装，(15)成品检验入库。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

本发明所选带材的宽度为350mm或430mm，厚度≤1mm。

本发明带材淬火和回火是在一条生产线上连续进行的，带材在生产线上的运行速度为50m/h。

本发明将磨去毛刺的锯片毛坯在380-400℃下的箱式热处理炉中进行热处理，是以120片为一组放在上下两块夹板中，经压力机加压用螺丝将上下两块夹板拧紧后，再放进箱式热处理炉中，进行中温退火压平处理。

本发明冷轧带材的材质为65Mn弹簧钢。带材回火后的硬度要求为HRC33-43。

本发明的有益效果是：

1、直接将350mm、430mm带钢在淬火、回火生产线上连续生产，由于是进行热处理，所以保证了制造锯片的材料的质量稳定。

2、使用淬火、回火处理的带钢生产出的锯片硬度稳定，韧性好，耐磨性好，使用寿命长，一年更换一次锯片即可。

3、应用布轮金刚砂抛光机进行双表面抛光处理，使锯片表面的平整度高，无伤痕和划伤，厚度一致，外型美观，且使产品的表面具有一定的粗糙度，有利于轧花锯片带动棉卷旋转，提高生产率。

附图说明

附图是本发明的工艺流程图

具体实施方式

无痕淬火轧花锯片生产方法，其工艺步骤为：(1)选择冷轧带材，(2)将冷轧带材加热到800-850℃后在40-60℃的淬火介质中淬火，(3)将淬火后的带材在460-480℃的温度下回火，(4)回火后的带材质量检验，(5)将带材用布轮金刚砂抛光机进行双表面抛光，(6)将抛光后的带材冲压成锯片毛坯，(7)将锯片毛坯在380-400℃下进行热处理，(8)锯片毛坯质量检验，(9)将冲压成的锯片毛坯用冲齿机冲齿，(10)将冲好齿的锯片装在磨齿机上磨齿，(11)将磨好齿的锯片砂磨去毛刺，(12)将磨去毛刺的锯片在380-400℃下进行中温热处理，(13)成品质量检验，(14)检验后涂防锈油并包装，(15)成品检验入库。所选带材的宽度为350mm或430mm，厚度≤1mm。带材淬火和回火是在一条生产线上连续进行的，带材在生产线上的运行速度为50m/h。将磨去毛刺的锯片毛坯在380-400℃下的箱式热处理炉中进行热处理，是以120片为一组放在上下两块夹板中，经压力机加压用螺丝将上下两块夹板拧紧后，再放进箱式热处理炉中，进行中温退火压平处理。冷轧带材的材质为65Mn或弹簧钢。其带材回火后的硬度要求为HRC33-43。