[发明专利]精密丝网用高强高韧不锈钢材熔铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及精密丝网用高强高韧不锈钢的生产工艺技术领域。

背景技术

现有的精密丝网，其金属材料难以达到高强高韧、高抗疲劳性及高综合性能的要求，故不能满足特殊场合对精密丝网的需要，如不能用于制作新型平板显示器、高精度的印刷线路板及集成电路板等。另外，304N不锈钢的强度虽然高，但韧性较差，也不能满足高强高韧不锈钢精密丝网对材质的要求。故如何制造这样的可满足特殊要求的金属材料，已成为人们长期以来待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种精密丝网用高强高韧不锈钢材熔铸工艺，其特点是：可使高强度304N不锈钢的延伸率、综合性能及工艺性能得到大大提高，从而可制造出可满足高强高韧精密丝网所要求的不锈钢材质，以满足特殊场合下对精密丝网的需要，网丝不易断，不易变形，精度高，使用寿命长；且工艺简单。

本发明的主要技术方案是：一种精密丝网用高强高韧不锈钢材熔铸工艺，其特征在于：A、先用电炉制得304N不锈钢液，或选用304N不锈钢锭用电炉重熔制取；B、使钢液的温度保持在1500～1800℃；C、在钢液中加入稀土铈并搅拌均匀；E、出渣，浇注成钢锭待拉拔使用。

所述的钢液的温度保持在用红外测温仪测量为1600～1700℃为佳。

所述的电炉以中频炉为佳，也可用工频炉等生产，以保证成分精度。

所述的熔铸工艺中，当选用304N不锈钢锭用电炉重熔制取时，应先将选好的钢锭用稀硫酸浸泡10～20分钟，然后取出洗净烘干使用为佳。

所述的在钢液中加入稀土铈的方法为：用镍片或不锈钢片包裹稀土铈为1包或多包，加入稀土铈量为钢液的0.05～0.5％，较佳为0.05～0.15％，升温并充分搅拌。

本发明稀土元素加入钢中，目的是提高钢的性能。稀土元素的微合金化作用是：由于稀土原子在晶界上偏聚，与其它元素交互作用，引起晶界的结构、化学成分和能量的变化，并影响其他元素的扩散和新相的成核与长大，最终导致钢组织与性能的变化引起的。钢中稀土金属含量因不同钢种、不同冶炼方法和不同的稀土加入方法而有很大差异。在冶炼过程中，稀土可以与钢中磷、砷、锡、锑、铋、锆等低熔点有害元素相作用。形成熔点较高的化合物。也有抑制这些杂质和晶界上的偏折。稀土加入钢液中生成球状稀土硫化物或硫氧化物，取代容易形成的长条状MnS夹杂，使硫化物形状得到控制，提高了钢的热塑性，特别是横向冲击性，可改善钢材的各向异性。稀土使棱角状高硬度的氧化铝转化为球状硫化物及铝酸稀土，有利于提高钢的抗疲劳性能。

本发明的积极效果是：解决了长期以来待解决的技术难题，可使高强度304N不锈钢的韧性(主要是延伸率)、综合性能及工艺性能得到大大提高，从而可制造出可满足高强高韧精密丝网所要求的不锈钢材质，以满足特殊场合下对精密丝网的需要；如可用于制作新型平板显示器、高精度的印刷线路板及集成电路板等，网丝不易断，不易变形，精度高，使用寿命长；且工艺简单，成本低，经济效益好。

以下结合典型的具体实施例作详述，但不作为对本发明的限定。

具体实施方式

实施例：

1、采用中频感应炉二次重熔工艺，用优选的太原钢厂产的高强度奥氏体304N不锈钢(成分为：C≤0.08 Si≤1.0 Mn≤2.0 P≤0.045 S≤0.03Cr18-20 Ni8-10.5)，在中频感应炉中进行二次重熔；

2、把选好的钢锭用稀硫酸浸泡10-20分钟，取出后洗净、烘干；

3、把钢锭放入中频感应炉中，大功率(150-200Kw)升温熔化；

4、钢锭熔化后，关闭电源降温，用红外测温仪观察温度至1600-1700℃(或1500～1800℃)时，把功率调至30-50Kw保温10-15分钟；

5、加入0.05-0.15％(或0.05～0.5％)稀土元素铈(用镍片包裹稀土)，升温充分搅拌；

6、停炉出渣，浇铸钢锭备拉拔精密丝网使用(热轧及冷轧用，或仅冷轧用)(冷轧时，可配合适当的热处理退火工艺，可同现有技术，略)。

实施例所制微丝性能试验结果：抗拉强度1000-1100N/m²，基本不变；屈服强度600-700N/m²，略有提高；延伸率达到25-28％，改前为10-15％，提高50％左右，提高显著。