[发明专利]混炼注射成型机注射装置

权利要求书

1.混炼注射成型机注射装置，包括混炼塑化机构、注射机构、单向阀和滑动机构等，混炼塑化机构主要包括加料装置、机筒、位于机筒内的混炼元件、机筒外加热冷却系统和混炼元件驱动系统等，注射机构主要包括喷嘴、柱塞、驱动喷嘴的喷嘴油缸、储料筒、加热元件等，喷嘴油缸在柱塞两侧对称布置，喷嘴油缸和柱塞接触部位有隔热层，喷嘴油缸驱动柱塞和喷嘴相对定模板水平移动，滑动机构主要包括驱动整个混炼塑化机构前进实现注射的注射油缸、支撑架和装在支撑架上的轴承、导轨，导轨安装固定在注射基底座上，注射油缸在整个注射机构两侧对称布置并有相应的控制系统，注射油缸驱动混炼塑化机构在导轨上滑动，混炼塑化机构的机筒前端与可截止混炼塑化完的物料倒流的单向阀连接，混炼塑化机构与注射机构通过单向阀连接在一条直线上，注射机构储料筒与单向阀的另一端连接，柱塞伸入储料筒与储料筒紧密配合并能相对移动，柱塞中间带有孔，柱塞前端装有喷嘴，注射时，装在定模板和柱塞之间的喷嘴油缸将柱塞和喷嘴顶紧在模具上，防止溢料，单向阀关闭，储料筒连同单向阀及整个混炼塑化机构在注射油缸的驱动下，相对柱塞向前移动，将物料经柱塞上的孔和喷嘴注射进模具型腔，注射到保压转换点时，注射油缸切换到保压压力对制品进行保压补缩，保压完成后，单向阀开启，混炼塑化元件开始旋转混炼塑化物料，物料通过单向阀进入储料筒，同时储料筒和塑化机构在额定背压下后退，当储料筒挤足了一次注射量的熔融物料后，单向阀关闭，进入下一个循环周期。

2.根据权利要求1中所述的混炼注射成型机注射装置，其特征在于喷嘴油缸也可为电机、滚珠丝杠机构或电液拉杆或线性马达。

3.根据权利要求1中所述的混炼注射成型机注射装置，其特征在于注射油缸也可为电机、滚珠丝杠机构或电液拉杆或线性马达。

4.根据权利要求1中所述的混炼注射成型机注射装置，其特征在于混炼塑化机构可以是单螺杆挤出机结构或双螺杆挤出机结构或磨盘挤出机结构等。

5.根据权利要求1中所述的混炼注射成型机注射装置，其特征在于柱塞和储料筒的配合密封也可采用加密封圈等形式进行密封。

6.根据权利要求1中所述的混炼注射成型机注射装置，其特征在于单向阀为球式单向阀或电控旋转单向阀。