[发明专利]炼锌设备及炼锌工艺

权利要求书

1.一种炼锌设备，其特征在于，包括：

熔炼炉，所述熔炼炉用于将锌精矿熔炼成熔融物用于铸块；

鼓风炉，所述鼓风炉用于对铸块进行熔炼以便使铸块中的锌变成锌蒸气；和

冷凝分离装置，所述冷凝分离装置的炉气入口与鼓风炉的炉气排出口相连，所述冷凝分离装置容纳有液态铅，从而冷凝分离装置从鼓风炉接收含锌炉气并利用液态铅从含锌炉气中捕集锌，且通过冷却使捕集的锌变成液态并浮在液态铅的上面以便分离锌和铅。

2.根据权利要求1所述的炼锌设备，其特征在于，所述熔炼炉为氧气底吹熔炼炉，该氧气底吹熔炼炉的底部或侧部设有氧气喷入口。

3.根据权利要求2所述的炼锌设备，其特征在于，所述氧气喷入口的轴线方向与竖直向下的方向的夹角α为0°≤α≤90°。

4.根据权利要求1所述的炼锌设备，其特征在于，进一步包括洗涤机，所述洗涤机用于洗涤从冷凝分离装置排出的除锌后的富含一氧化碳的炉气，以便从炉气中去除烟尘和/或未被捕集的锌。

5.根据权利要求4所述的炼锌设备，其特征在于，进一步包括加热炉，所述加热炉利用洗涤后的富含一氧化碳的炉气加热将被送到鼓风炉内的空气。

6.根据权利要求1所述的炼锌设备，其特征在于，进一步包括余热锅炉，所述余热锅炉用于回收熔炼炉排出的烟气中的热量。

7.根据权利要求1所述的炼锌设备，其特征在于，所述冷凝分离装置包括：

冷凝器，所述冷凝器具有含锌炉气入口、带有炉气出口的烟道、浮渣提取器和转子，所述转子用于将冷凝分离装置内的液态铅搅动成铅雨，以便捕集炉气内的锌；

铅泵，所述铅泵的入口与冷凝器相连，用于从冷凝器内泵出捕集了锌的铅；

冷却溜槽，所述冷却溜槽的入口与铅泵的出口相连，且所述冷却溜槽用于对铅泵送入其中的捕集了锌的液态铅进行冷却，以便使锌变为液态并浮在铅的上面；

分离槽，所述分离槽用于分离液态的锌与液态的铅，所述分离槽的入口与冷却溜槽的出口相连且所述分离槽的出铅口通过回铅槽与冷凝器的进铅口相连；和

贮锌槽，所述贮锌槽的入口与分离槽的出锌口相连，用于贮存与铅分离的锌。

8.根据权利要求7所述的炼锌设备，其特征在于，所述冷凝分离装置进一步包括：

熔剂槽，所述熔剂槽设置在冷却溜槽与分离槽之间，熔剂槽的入口与冷却溜槽的出口相连且熔剂槽的出口与分离槽的入口相连；和

熔析槽，所述熔析槽设置在分离槽和贮锌槽之间，熔析槽的入口与分离槽的出锌口相连且熔析槽的出锌口与贮锌槽相连。

9.一种炼锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将锌精矿和熔剂加入到熔炼炉内熔炼成熔融物；

将熔融物排出熔炼炉并进行铸块；

将铸块和焦碳加入到鼓风炉内同时向鼓风炉内鼓热风，以便使铸块内的锌变成蒸气；

利用液态铅捕集从鼓风炉排出的含锌炉气中的锌；

冷却捕集了锌的液态铅，以便锌变成液态并浮在液态铅的上面；和

分离液态锌和液态铅。

10.根据权利要求9所述的炼锌工艺，其特征在于，进一步包括：将与锌分离的液态铅重复用于捕集含锌炉气中的锌。

11.根据权利要求9所述的炼锌工艺，其特征在于，进一步包括：对去除了锌的富含一氧化碳的炉气进行洗涤。

12.根据权利要求11所述的炼锌工艺，其特征在于，利用洗涤后的炉气对鼓送到鼓风炉内的空气进行加热。

13.根据权利要求9所述的炼锌工艺，其特征在于，进一步包括：对从熔炼炉排出的烟气进行热交换，以便回收烟气中的热量。

14.根据权利要求13所述的炼锌工艺，其特征在于，进一步包括：利用热交换后的富含二氧化硫的烟气制酸。

15.根据权利要求9所述的炼锌工艺，其特征在于，所述锌精矿中还含有铅，所述炼锌工艺进一步包括：从鼓风炉的下部将炉渣下面的熔融铅排出。