[发明专利]烟气脱硫脱硝工艺无效
申请号: | 200810056630.5 | 申请日: | 2008-01-23 |
公开(公告)号: | CN101298017A | 公开(公告)日: | 2008-11-05 |
发明(设计)人: | 禚玉群;雷俊勇;任雯;李天津;陈昌和;徐旭常 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | B01D53/60 | 分类号: | B01D53/60;B01D53/83;B01D53/86 |
代理公司: | 北京市德恒律师事务所 | 代理人: | 宋合成 |
地址: | 100084北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟气 脱硫 工艺 | ||
1、一种烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,包括以下步骤:
将脱硝还原剂加入到烟气流中;和
使脱硝还原剂和烟气流通过其内具有催化剂和钙基吸收剂的流化床反应器以便去除烟气中的硫和硝,其中所述催化剂为硫酸亚铁和/或含硫酸亚铁的物质。
2、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述脱硝还原剂是从包括氨、含有氨的物质、和可形成氨的物质的组中选择的。
3、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述钙基吸收剂是从包括生石灰和熟石灰的组中选择的。
4、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述催化剂是由载体担载的硫酸亚铁。
5、根据权利要求4所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述载体和硫酸亚铁的重量比为2∶1。
6、根据权利要求4所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述载体是从包括流化催化裂化废弃催化剂,凹凸棒土,高岭土,天然沸石,工业沸石的组中选择的。
7、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,在所述流化床反应器内去除烟气内的硫和硝是在200℃-500℃的温度条件下进行的。
8、根据权利要求7所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,在所述流化床反应器内去除烟气内的硫和硝是在350℃-450℃的温度条件下进行的。
9、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述流化床反应器内的烟气流速度为1~20m/s。
10、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,进一步包括:
对从流化床反应器内排出的脱除了硫和硝的烟气进行气固分离,以便从烟气中分离出夹带的固体物质,其中所述固体物质包含催化剂、钙基吸收剂和灰尘。
11、根据权利要求10所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,进一步包括:将气固分离出的固体物质的一部分返回到流化床反应器内,以便循环利用固体物质中的催化剂和/或钙基吸收剂。
12、根据权利要求10所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述气固分离包括:
对从流化床反应器内排出的脱除了硫和硝的烟气进行惯性分离;和
对经过惯性分离的烟气进行电除尘。
13、根据权利要求12所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,进一步包括:
将惯性分离出和/或电除尘出的固体物质的一部分返回到流化床反应器内,以便循环利用固体物质中的催化剂和/或钙基吸收剂。
14、根据权利要求10所述的烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,进一步包括:检测分离出的固体物质中的硫酸亚铁的含量,其中当催化剂在固体物质中的含量大于重量百分比10%时,将固体物质的一部分返回到流化床反应器内。
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