[发明专利]烧结环冷机余热利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结环冷机热废气余热利用工艺，适用于钢铁行业烧结厂环冷机冷却废气的余热利用。

背景技术

随着国民经济的高速发展，工业化进程不断加快，能源紧缺和高能耗的矛盾日趋突出。我国在能源使用上又客观存在着许多不合理的现象，导致能源大量浪费。其中最突出的浪费是对能源没有“量才而用”，普遍地把高品级能源“降级使用”，同时，又有大量工业高、低温余热、废气丢弃不用。

在钢铁生产过程中，烧结工序是一项重要工序，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结环冷机废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够。但实际上烧结废气不仅数量大，而且可供回收的热量也大。

在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机主排烟气和环冷机废气的显热形式排入大气，并含有大量的烧结料粉尘。由于烧结环冷机废气的温度约为150～400℃，为低温烟气，我国钢铁企业对此部分热能的回收利用率极低，一般用余热利用换热器回收部分350℃左右的烟气产生10-20t/h左右的饱和蒸汽，供用户使用，大部分热烟气自然排放了，不但造成了热量的散失，而且产生热污染和粉尘污染。因此需要改进余热利用工艺，充分回收烟气的热量，节约能源，净化环境。

在现有烧结余热利用工艺中有的将换热设备置于环冷机高温段的上方，烟气未经除尘经热交换后直接排放，不仅增加了余热回收装置的磨损，影响设备的使用寿命，而且排放的粉尘对环境造成了污染。而且因考虑烟气自然排放，所以经换热后烟气温度依旧较高，热量利用不充分，蒸汽产量不高。还有少数烧结厂也将冷却机废气引到外面进行余热利用，也配有除尘设备，但也只是经过一次换热后烟气就通过烟囱排放了，热量利用也不够充分，蒸汽产量不高，而且经多管除尘后的烟气的含尘量也不能满足国家要求的排放标准。而对于环冷机低温段烟气的热量，大多烧结厂因其温度较低，回收效益不显著，又增加了换热设备及其维护量，所以不予回收了。

发明内容

为克服现有技术的不足，充分回收烟气的热量，在相同的工况条件下增加产汽量，节约能源，净化环境，本发明提供一种烧结环冷机余热利用工艺。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：烧结环冷机余热利用工艺包括除尘器、废气总管、软水总管和水泵，该工艺流程采用以下步骤：

①环冷机一冷段的高温废气通过烟罩上的热风管道经过耐热多管除尘器降尘后依次进入高温段高压过热器、高温段高压蒸发器和高温段高压水预热器，之后通过废气管道依次进入高温段低压蒸发器、高温段低压水预热器，经过循环风机回到环冷机的冷却风管道作为冷却风使用；

为了控制风温，在循环风机的进风管道上设置有冷风吸入阀，当烧结环冷机循环废气式余热回收系统需要检修时，关闭热风管道阀门，启动环冷鼓风机，正常冷却烧结矿，热废气暂时经烟囱直接排放；耐热多管除尘器收集下来的粉尘采用密相气力输送设备输送到烧结厂灰仓中；

②环冷机二冷段的低温废气通过低温段水预热器后排入大气；

③同时常温软化水经软化水箱后分成两路，一路作为热力式除氧器的补充水，另一路依次经常温除氧器、无氧水箱后又分成两部分，一部分软化水经低温段水预热器后进到热力式除氧器，然后依次经高温段高压水预热器→锅筒一→高温段高压蒸发器→锅筒一→高温段高压过热器后产生高压蒸汽并入管网供用户使用；另一部分软化水依次经高温段低压水预热器→锅筒二→高温段低压蒸发器→锅筒二后产生低压蒸气，部分用于热力式除氧器，富余部分送到烧结混合机预热混合料用。

软水供水系统设置一个水泵房，水泵房内配备6台水泵，2个水箱，1个常温除氧器和必要的取样装置。

本发明的有益效果是：综合考虑各种因素，采用紧凑的工艺，充分回收了环冷机高、低温废气的热量，节约能源，净化环境。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1为本发明具体实施方式的工艺流程图；

图中：1、软化水箱，2、常温除氧器，3、无氧水箱，4、低温段水预热器，5、热力式除氧器，6、锅筒二，7、高温段低压蒸发器，8、高温段低压水预热器，9、高温段高压过热器，10、高温段高压蒸发器，11、高温段高压水预热器，12、锅筒一，13、耐热多管除尘器，14、密相气力输送设备，15、循环风机，16、环冷机，17、冷风吸入阀。

具体实施方式