[发明专利]一种铜包铝复合扁线及其制备方法

权利要求书

1、一种铜包铝复合扁线，其特征在于，铜包铝复合扁线的横截面为长方形，长方形四角处光滑圆弧过渡，由芯层铝及包覆层铜复合而成，铜、铝界面冶金结合，横断面铜包覆层面积比例为15％～40％。

2、如权利要求1所述的铜包铝复合扁线，其特征在于，铜包铝复合扁线厚度为0.5～25mm，扁线最大宽厚比为10∶1。

3、权利要求1所述的铜包铝复合扁线的制备方法，其特征在于，制备步骤是：

①将水平连铸复合成形的铜包铝复合坯料根据需要进行多道次孔型轧制和/或多道次拉拔，或先拉拔后平辊轧制，或直接进行平辊轧制，轧制采用轧制速度3～60m/min，单道次相对压下量20％～40％；拉拔采用拉拔速度2～30m/min，单道次断面缩减率10％～25％；

②当经过步骤①中多道次加工，铜包铝复合材料总断面缩减率达到75％～95％时，对铜包铝复合材料进行低温中间退火，退火温度为200～450℃，退火时间为0.5～2h；

③对退火后的坯料继续进行进一步轧制或拉拔，制成所需断面形状和尺寸铜包铝复合扁线。

4、如权利要求3所述的铜包铝复合扁线的制备方法，其特征在于，所述的水平连铸复合成形铜包铝复合坯料的工艺参数是：铜液温度为1120～1280℃，铝液温度为680～860℃，连铸速度为30～120mm/min，复合坯料尺寸为φ40～150mm。

5、如权利要求3所述的铜包铝复合扁线的制备方法，其特征在于，步骤①中，当铜包铝复合扁线宽厚比小于3～4时，采用多道次孔型轧制和/或多道次拉拔；当扁线厚度小于5mm、宽厚比大于5～6时，先拉拔后平辊轧制；当扁线厚度大于5～6mm、宽厚比大于5～6时，直接进行平辊轧制。