[发明专利]一种双层贵金属活性组份催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于，其活性组份呈分层分布，采用双层涂覆方法制备，其制备过程包括如下步骤：

1)将活性氧化铝、铈锆固溶体和硝酸进行混合，然后加水进行研磨混合，控制总的固含量为30～60％，制成氧化铝浆料C0；

2)然后将载体浸入浆料C0后，取出，吹尽残留浆料，进行烘干和焙烧，制成半成品G0；

3)取浓度为20～30％的钯盐溶液P0，将上述催化剂半成品G0浸渍于钯盐溶液P0中，取出，吹净残液，焙烧，制成催化剂半成品G1；

4)将催化剂半成品G1再浸入浆料C0中，取出，吹尽残留浆料，烘干并焙烧，制成半成品G2；

5)取浓度为20～30％，Pt∶Rh＝5～10∶1的溶液P1，将上述催化剂半成品G2浸渍于活性组份溶液P1中，取出，吹净残液，焙烧而成。

2.根据权利要求1所述的双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于步骤1)中活性氧化铝、铈锆固溶体和硝酸的重量配比为：20～50∶5～10∶0.3～1。

3.根据权利要求1或2所述的双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于，步骤3)中催化剂半成品G0浸渍的时间为5～25分钟。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于，步骤3)中焙烧温度为300～500℃，时间为1～3hrs。

5.根据权利要求1-4任意一项所述双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于，步骤4)中浸入浆料C0的时间为3～15s。

6.根据权利要求1-5任意一项所述双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于，步骤4)中烘干温度为80～120℃，时间为1～3h；焙烧温度为500～750℃，时间为1～4h。

7.根据权利要求1-6任意一项所述双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于，步骤5)中催化剂半成品G2浸渍的时间为5～25分钟，

8.根据权利要求1-7任意一项所述的双层贵金属活性组份催化剂，其特征在于，步骤5)中焙烧温度为300～500℃，时间为1～3hrs。

9.一种制备权利要求1-7任意一项所述的双层贵金属活性组份催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将活性氧化铝、铈锆固溶体和硝酸进行混合，然后加水进行研磨混合，控制总的固含量为30～60％，制成氧化铝浆料C0；

2)然后将载体浸入浆料C0后，取出，吹尽残留浆料，进行烘干和焙烧，制成半成品G0；

3)取浓度为20～30％的钯盐溶液P0，将上述催化剂半成品G0浸渍于钯盐溶液P0中，取出，吹净残液，焙烧，制成催化剂半成品G1；

4)将催化剂半成品G1再浸入浆料C0中，取出，吹尽残留浆料，烘干并焙烧，制成半成品G2；

5)取浓度为20～30％，Pt∶Rh＝5～10∶1的溶液P1，将上述催化剂半成品G2浸渍于活性组份溶液P1中，取出，吹净残液，焙烧而成。

10.根据权利要求9所述的双层贵金属活性组份催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将活性氧化铝20～50份、铈锆固溶体5～10份、硝酸0.3～1份和去离子水进行研磨混合3～12hrs，制成氧化铝浆料C0，控制浆料总的固含量为30～60％；

(2)将经过前处理的金属或陶瓷蜂窝载体浸入浆料C0中3～15s后，取出，用0.25～0.45MPa的压缩空气，吹尽残留浆料，80～120℃烘干1～3h，焙烧窑中500～750℃焙烧1～4h，制成半成品G0；

(3)取浓度为20～30％的钯盐溶液P0，将上述催化剂半成品G0浸渍于钯盐溶液P0中5～25分钟，取出，用0.15～0.25MPa的压缩空气吹净残液，300～500℃焙烧1～3hrs，制成催化剂半成品G1；

(4)将催化剂半成品G1再浸入浆料C0中3～15s后，取出，用0.25～0.45MPa的压缩空气，吹尽残留浆料，放入网带式连续烘干窑中80～120℃烘干1～3h，焙烧窑中500～750℃焙烧1～4h，制成半成品G2；

(5)取浓度为20～30％，Pt∶Rh＝5～10∶1的溶液P1，将上述催化剂半成品G2浸渍于活性组份溶液P1中5～25分钟，取出，用0.15～0.25MPa的压缩空气吹净残液，300～500℃焙烧1～3hrs。