[发明专利]一种密闭式电石炉加料嘴及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体地说是一种全新优化设计的密闭式电石炉加料嘴及制造工艺。

背景技术

目前，在国内、国外通用的密闭电石炉加料嘴是采用不锈钢钢板或其它钢板多块卷制拼焊焊接而成，其焊缝比较多，焊接应力比较大，内弧面与电极较近，温度较高，从而经常导致内弧面焊缝在焊接应力及热应力的作用下撕裂漏水，内弧面外凸变形较严重，从而导致该种料嘴极容易被烧损，同时由于该种料嘴采用的是隔磁不锈钢材料，故其成本费用比较高，同时停炉更换一个料嘴至少需要三个多小时的时间，这样对生产操作、控制及炉内料面结构、炉况电石质量都会造成比较大的影响，对生产成本和产量质量带来比较大的负面影响。

发明内容

本发明的目的是针对原使用料嘴经常撕裂漏水、经常停炉更换的缺陷，提供一种耐用、实用、好用、经济的密闭式电石炉加料嘴及制造工艺。

本发明的技术方案为：该加料嘴采用两根无缝钢管相套，两根无缝钢管间采用环状法兰间接支撑，并满焊焊接，其具体技术方案如下：

主要由两组无缝外套管(8)，无缝内套管(9)，进水口管(3)，出水口管(4)，连通管(5)，底边镶嵌法兰(7)组成；无缝内套管置于无缝外套管内，底边镶嵌法兰(7)，进水口管和出水口管分别装于两组无缝外套管上，连通管(5)连接两组无缝外套管。

在两组无缝外套管上安装吊挂板(1)及其上的吊装吊耳(2)；底口有加强三角板(6)。

制作方法：

先将外套管(8)，内套管(9)套入后，采用底边镶嵌法兰(7)将外套管(8)、内套管(9)隔开，分段点焊，点焊牢固后再用相同的的方法制作好另外一件，然后分别在两组外套管上开孔点焊接连通管(5)，再分别在两组无缝外套管开孔点焊接进水口管(3)和出水口管(4)；然后将安装吊挂板(1)安装于连筒体上，整体校正后，对各条焊缝进行无夹渣满焊，最后将吊装吊耳(2)焊接于安装吊挂板(1)上，再6kg压力条件下对其进行水压试验，且保压4小时，无泄漏点发生则制作完毕本加料嘴。

本发明的加料嘴不仅避免了经常撕裂漏水、经常停炉更换的问题，而且能够满足密闭式电石炉的生产加料需求，能够有效的改善电极周围料层质量结构，大幅度改善炉况(避免在加料嘴外侧形成物料堆积)，使物料围绕电极保持馒头形料面，从而有效地减少热损失，缓解炉子中心区吃料不足，降低料面温度，减少电极裸露部分，降低电极电阻热损失，改善料层质量结构及有助于增加炉料的预热及大坩埚区的形成，保证炉况的良好性，避免踏料、翻料频繁发生，从而有利于炉子的工艺操作控制及高产高质量低耗能，而且冷却效果比较理想，同时具有比较好的经济性(价格费用为2500.00元人民币左右一个，故一个加料嘴便可节约27500元人民币)，通过ANSYS有限元模拟分析，其能大大的提高其使用寿命(能延续使用8至12个月)。

附图说明

图1为本发明的加料嘴主视图；

图2为图1的B-B剖面图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

实施例：

如图所示，本发明的密闭式电石炉加料嘴由两组无缝外套管8，无缝内套管9，进水口管3，出水口管4，连通管5，底边镶嵌法兰7等组成；无缝内套管9置于无缝外套管8内，底边镶嵌法兰7，进水口管3和出水口管4分别装于两组无缝外套管上，连通管5连接两组无缝外套管。在两组无缝外套管上安装吊挂板1及其上的吊装吊耳2，底口有加强三角板6。

制作方法：

先将外套管8，内套管9套入后，采用底边镶嵌法兰7将外套管8、内套管9隔开，分段点焊，点焊牢固后再用相同的的方法制作好另外一件，然后分别在两组外套管上开孔点焊接连通管5，再分别在两组无缝外套管点焊接进水口管3和出水口管4；然后将安装吊挂板1安装于连筒体上，整体校正后，对各条焊缝进行无夹渣满焊，最后将吊装吊耳2焊接于安装吊挂板1上，再6kg压力条件下对其进行水压试验，且保压4小时，无泄漏点发生则制作完毕本加料嘴。