[发明专利]一种转光膜母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种转光膜母粒及其制备方法。

背景技术

利用微米、纳米级稀土转光剂添加到聚合物材料中制造转光膜已有多年成功的实践，广泛应用于园艺园林的温室、大棚等领域，但其生产过程相对较难，工艺技术要求较高，稀土转光剂在高分子膜中添加量做不高，分散度也不够均匀，加工过程中(雨季)还易导致膜中含气泡，严重影响转光膜的质量。转光母粒是一个公认的解决方法，但母粒的制备一直是个难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的困难，提供一种生产工艺简单且能保证质量的转光膜母粒的制备方法。

本发明采用合适的液态烃作为微米、纳米级稀土转光剂的分散介质，采用搅拌下的超声波对体系进行处理，使微米、纳米级稀土转光剂能够在高浓度下较快地均匀分散在液态烃中，并保证体系中不含水分，然后再将其与相应的高分子材料经一定的加工工艺制备为转光母粒。

原料：选用对膜主体高分子材料有增塑、润滑作用，同时又能够在一这定条件下与微米、纳米级稀土转光剂相浸润或相溶合的液态烃如液体石腊，作为分散介质，以保证制得高浓度的分散体，同时所得体系具优良的憎水性。

工艺：通过在搅拌下的超声波处理，使微米、纳米级稀土转光剂均匀而稳定地分散在液态烃中，然后根据聚合物主体膜材料的特性，经捏合、剪切、混合、混炼和造粒等工艺操作制备成转光母粒。

具体是：用(重量份的)500～750市售微米或纳米级稀土转光剂粉、500～1000液态烃液体石腊或液体石腊与氯化石腊混溶物，快速搅拌下经800～1600w超声波持续处理3～4小时得到转光剂分散体；将处理好的转光剂分散体与500～1000膜高分子材料经25～35分钟的捏合、剪切、混合、混炼和造粒工艺制备成转光母粒。

所述的膜高分子材料为聚氯乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、氯化聚乙烯等中的一种或几种。

本发明的方法能够制备含微米、纳米级稀土转光剂最高达30％质量百分比的转光母粒，使转光膜(含转光剂0.15-0.35％)生产工艺简单可靠，并可保证配方体系中不含水分，膜中不会出现气泡。

具体实施方式

实施例1：

用500克市售微米或纳米级稀土转光剂粉、500克液体石腊，快速搅拌下经800w超声波持续处理4小时得到转光剂分散体；将转光剂分散体与550克低密度聚乙烯经25分钟的混炼塑炼，然后再经挤出造粒，制得转光母粒。

实施例2：

用500克市售微米或纳米级稀土转光剂粉、800克液体石腊，快速搅拌下经1600w超声波持续处理3小时得到转光剂分散体；将转光剂分散体与350克低密度聚乙烯、250克线形低密度聚乙烯经35分钟的混炼塑炼，然后再经挤出造粒，制得转光母粒。

实施例3：

用300克市售微米或纳米级稀土转光剂粉、1000克液体石腊，快速搅拌下经800w超声波持续处理3小时得到转光剂分散体；将转光剂分散体与500克线形低密度聚乙烯经35分钟的混炼塑炼，然后再经挤出造粒，制得转光母粒。

实施例4：

用500克市售微米或纳米级稀土转光剂粉、800克液体石腊和氯化石腊混合物(两者可任意混合)，快速搅拌下经1600w超声波持续处理3小时得到转光剂分散体；将转光剂分散体与450克聚氯乙烯、180克氯化聚乙烯经35分钟的混炼塑炼，然后再经挤出造粒，制得转光母粒。

实施例5：

用750克市售微米或纳米级稀土转光剂粉、1000克液体石腊和氯化石腊混合物(两者可任意混合)，快速搅拌下经1600w超声波持续处理4小时得到转光剂分散体；将转光剂分散体与650克聚氯乙烯、180克氯化聚乙烯经25分钟捏合分散，25分钟的混炼塑炼，然后再经挤出造粒，制得转光母粒。