[发明专利]一种磷酸氢钙干燥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥磷酸氢钙的技术领域，具体涉及一种利用硫磺制酸余热干燥磷酸氢钙的方法。

背景技术

国内磷酸氢钙装置基本上采用传统沉淀法工艺生产，通过若干工艺环节后得到含水25％左右的氢钙半成品，再经过气流干燥等方式烘干后得到产品。干燥介质除少量有条件的企业采用天然气干燥外，绝大部分装置采用燃煤烟气直接干燥。由于燃煤烟气中不可避免带有少量粉尘，最终进入磷酸氢钙产品中，使产品中夹带有肉眼可见的黑点，从而直接影响磷酸氢钙产品的色泽及内在品质。同时，由于煤中含硫，排空尾气中还含有少量二氧化硫，将对周边环境造成一定的影响。

国内磷酸氢钙企业大部分都配套建设有自备硫磺制酸装置，而硫磺制酸装置在硫磺制酸生产过程中，从硫磺燃烧生成二氧化硫、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反应都是放热反应，总的反应热约为500KJ/mol硫酸，这些大量的副余热量，通常作法是将其副产为蒸汽，供硫酸自身及其余装置使用，而磷酸氢钙生产所需蒸汽量很少，致使大量蒸汽排空，造成极大浪费。也有一些大型硫磺制酸企业将其用于发电，但在磷酸氢钙干燥过程中需要消耗大量燃煤。

迄今为止，经检索还未发现利用硫酸余热进行磷酸氢钙的方法在国内外出版物上公开发表过，以及在国内公开使用过或以其他方式为公众所知晓。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种磷酸氢钙的干燥方法。该方法将硫磺制酸余热同时用于副产蒸汽及热空气，除系统必要的蒸汽产量外，其余热量全部制备热空气，用于磷酸氢钙产品烘干，为磷酸氢钙的产品生产提供了一种既确保质量又保护环境的清洁干燥热源。以每吨磷酸氢钙产品烘干需耗煤约100kg计算，若一套年产10万吨的饲料磷酸氢钙装置使用本方法可每年节约用煤约1万吨，减少SO₂排放约200t。

为了实现本发明的目的，本申请人通过长期的摸索和反复试验研究，有机的将硫磺制酸中产生的大量热量用于磷酸氢钙产品的干燥，获得了很好的效果，走出了一条硫磺制酸余热利用的新途径。

一种磷酸氢钙的干燥方法，其步骤是：

A、首先在30万吨硫磺制酸装置中分别在四段转化及余热锅炉后设置一号换热器(F＝2150m²)及二号换热器(F＝2560m²)。

B、设置一台热空气风机(TS190型，Q＝116030m³，p＝7685Pa，P＝450KW)，将空气鼓入一号换热器，利用四段转化出口的温度控制在410～440℃的三氧化硫气体，并将空气加热到200～250℃。

C、将该B步骤获得的热空气进入二号换热器，控制余热锅炉出口二氧化硫气体的温度控制在550～580℃，通过二号换热器将空气进一步加热到420～450℃。

D、将含水量23～26％磷酸氢钙滤饼(质量百分比)加入气流干燥器，与从硫磺制酸装置来的420～450℃的气体顺流干燥后，在旋风分离器及布袋除尘器中经分离除尘后，清洁尾气用抽风机抽出排空。旋风分离及布袋除尘收集的粉料即高品质饲料磷酸氢钙产品。

本发明所述磷酸氢钙的干燥方法与现有技术相比，具有以下积极性效果：

1、本发明所述生产方法克服了传统燃煤烟气直接干燥对磷酸氢钙产品品质的影响。传统燃煤烟气由于含有大量粉尘，在干燥过程中，粉尘与产品一起被旋风分离器和布袋除尘器截留下来，使得产品中含有肉眼可见的黑点，且产品中的有效成分都有不同程度下降。本发明所产磷酸氢钙克服了上述缺陷，得到的产品为色泽白，无黑点，品质高。

2、本发明所述方法可大量节约燃煤。一般每吨磷酸氢钙产品烘干需耗煤约100kg，一套10万吨的磷酸氢钙装置配套12万吨硫磺制酸，每年可节约用煤1万吨。

3、采用本发明所述生产方法克服了传统燃煤烟气直接干燥带来的含硫尾气对环境的污染。煤中含硫以2％计算，一套10万吨的磷酸氢钙装置每年可减排二氧化硫200t。

附图说明

图1本发明的工艺流程图。

附图说明：

1  热空气风机(通用设备)

2  一号换热器

3  二号换热器

4  气流干燥器(通用设备)

5  旋风分离器(通用设备)

6  布袋除尘器(通用设备)

7  抽风机(通用设备)

具体实施方式