[发明专利]一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，是一项新型的减少无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的技术。

背景技术

由于环境保护的要求和漂白技术的发展，二氧化氯作为一种高效、少污染的漂白剂，在纸浆漂白工业中得到广泛应用。与传统的氯和次氯酸盐漂白相比，二氧化氯漂白具有脱木素选择性好、成浆白度强度高等优点。

为了进一步提高漂白效率，生物酶预处理二氧化氯漂白、高温二氧化氯漂白等技术得到较为深入和广泛的研究，但二氧化氯漂白废水有机氯含量较高的现状并未改变，废水毒性仍然较高。因此，需要寻找在适当的二氧化氯漂白工艺条件下添加助剂的简单易行方法，以降低无元素氯(ECF)漂白废水的有机氯含量，同时改善漂白浆性能，并取得了理想的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其工艺技术简单易行，助剂用量少，价格适中，容易获得，易于贮存，对环境条件无苛刻要求，可降低无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量，改善漂白浆性能。

解决本发明的技术问题所采用的方案主要包含以下步骤：①在适当的二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜；②在NaOH、ClO₂和氨基磺酸或二甲基亚砜存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；③后续漂白中，对添加氨基磺酸或二甲基亚砜的二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。

对木浆二氧化氯漂白时，浆的重量百分比浓度为8.0％～12.0％，各原料占木浆重量的百分比为，NaOH用量为0.04％～0.06％、ClO₂用量为0.18％～0.22％、二氧化氯漂白段温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。对木浆二氧化氯漂白时，加入的氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.4～0.8％和0.8～1.2％。

本发明的后续全无氯漂白的最佳工艺条件为：

①螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量为木浆重量的0.3％～0.7％，处理时木浆浓度8％～12％，温度65℃～75℃，时间0.5小时～1.0小时；

②过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量为木浆重量的0.3％～0.7％，硫酸镁用量0.3％～0.7％，硅酸钠用量0.2％～0.6％，过氧化氢用量0.3％～0.7％，处理时木浆浓度8％～12％，温度65℃～75℃，时间1.0小时～1.5小时。

本发明的有益效果是：

(1)工艺技术简单易行；

(2)助剂添加量少，价格适中，容易获得；

(3)降低无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的效果明显。在适当的工艺条件下，二氧化氯漂白段添加氨基磺酸或二甲基亚砜后，DQP漂白废水有机氯含量分别下降32.46％和17.58％，终漂纸浆白度分别提高2.2％SBD和1.7％SBD，抗张指数分别提高28.6％和7.4％，粘度在690mL·g^-1以上。

(4)工业实施容易。无需改变流程和设备。

具体实施方式

实施例1

在重量百分比浓度为8.0％桉木浆中，NaOH用量为0.04％、ClO₂用量为0.18％，氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.4％和0.8％。对桉木浆二氧化氯漂白时，漂白温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。然后进行后续全无氯漂白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.3％，处理时木浆浓度8％，温度65℃，时间0.5小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.3％，硫酸镁用量0.3％，硅酸钠用量0.2％，过氧化氢用量0.3％，处理时木浆浓度8％，温度65℃，时间1.0小时。

实施例2

在重量百分比浓度为10.0％桉木浆中，NaOH用量为0.05％、ClO₂用量为0.20％，氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.6％和1.0％。对桉木浆二氧化氯漂白时，漂白温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。然后进行后续全无氯漂白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.5％，处理时木浆浓度10％，温度70℃，时间0.75小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.5％，硫酸镁用量0.5％，硅酸钠用量0.4％，过氧化氢用量0.5％，处理时木浆浓度10％，温度70℃，时间1.25小时。

实施例3

在重量百分比浓度为12.0％桉木浆中，NaOH用量为0.06％、ClO₂用量为0.22％，氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.8％和1.2％。对桉木浆二氧化氯漂白时，漂白温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。然后进行后续全无氯漂白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.7％，处理时木浆浓度12％，温度75℃，时间1.0小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.7％，硫酸镁用量0.7％，硅酸钠用量0.6％，过氧化氢用量0.7％，处理时木浆浓度12％，温度75℃，时间1.5小时。