[发明专利]一种玻璃飞行熔化的制造方法

权利要求书

1、一种玻璃飞行熔化的制造方法，其特征在于：其按以下技术方案实施，

(1)将玻璃原料粉碎至粒度小于200目，按所需的玻璃成分进行称量配比，配合好的物料加入到固液比为1～5的水或乙醇分散剂中，以100-600r/min的速率搅拌混合，然后将混合好的液状物料在150-300℃的温度下制成粒度小于0.5mm的球状颗粒；

(2)将上述得到的球状颗粒在喂料机和传输气流的作用下从玻璃飞行熔化窑喷嘴入口以20g/min～100kg/min的速率喷射进入熔化池内，使配合料里面各种盐类在1800～10000℃的高温热源中分解释放出气体，并使物料在飞翔下降瞬间熔融成玻璃液；

(3)熔融的玻璃液在机械搅拌浆的作用下澄清、均化后进行成型、退火工序，得到玻璃产品。

2、根据权利要求1所述的玻璃飞行熔化的制造方法，其特征在于：所述的玻璃原料为质量比为61％的石英砂，23.3％的纯碱，14.9％的石灰石和0.8％的芒硝粉碎至粒度小于300目合计称量100kg，加入到浓度为0.5mol/L，固液比为3的乙醇溶液中搅拌，混合好的配合料利用液泵将其喷射入喷雾干燥设备内在200℃的高温下制成平均粒度为51μm的球状颗粒；将得到的球形原料经过喂料机以100g/min的速率喷射入氧气-丙烷燃烧的玻璃飞行熔化窑内，喷嘴口瞬间温度为5000℃以上，在喷嘴下方0.5m距离处设置水冷收集器以收集玻璃粉末进行产品性能检测，具体工艺参数为炉子燃烧功率38kW，助燃氧气速率120L/min，燃料丙烷速率30L/min，颗粒空气载流速率30L/min。

3、根据权利要求1所述的玻璃飞行熔化的制造方法，其特征在于：所述的玻璃原料为质量比41.2％的石英砂，22.4％的硼酸，8.4％的氧化铝，27.1％的碳酸钡和0.9％的三氧化二锑粉碎至粒度小于350目后合计称量100kg，加入到固液比为3的乙醇溶液中搅拌，混合好的配合料利用液泵将其喷射入喷雾干燥设备内在200℃的高温下制成平均粒度为80μm的球状颗粒，将得到的球形原料经过喂料机以70g/min的速度喷入12相交流电弧中，在喷嘴下方1m距离处设置水冷收集器以收集玻璃粉末进行产品性能检测，工艺参数如为电源功率46kW，输出电压190V，输出电流280A，喂料速度70mg/min，氩气输送气流20L/min。