[发明专利]一种含高浓度氯盐有机锡废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种含有难降解有机物和高浓度氯盐的有机锡废水的处理方法。

背景技术

有机废水的处理方法主要有生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等。对于高浓度有机废水的治理，往往是上述两种或三种方法进行综合处理。

化学法主要采用强氧化剂处理有机废水，常用的强氧化剂有臭氧、高锰酸钾、氯气等。采用臭氧化学氧化时，鉴于目前臭氧发生器的功率限制，臭氧浓度较低，多数情况是在低浓度有机物废水的处理中采用。采用高锰酸钾、氯气等氧化剂处理有机废水，可以处理高浓度有机物的废水，但原料成本高，而且引入了新的杂质，增加了后期的处理难度。

物理法主要采用分离的方式处理有机废水，常用于有机废水处理上的有膜过滤和活性炭吸附、超声波除油分离等。膜过滤法处理有机废水，可以有效的将有机物富积，有机物的截留率高。但是没有最终解决有机物存在的问题，富积的有机物还需要进行进一步的处理。活性炭吸附脱除有机物后，需要对活性炭焚烧处理或再生处理。超声波除油器主要用于有大量机废水低浓度有机物的脱除，可是吸附后的有机物难以从纤维球中分离，造成纤维球清洗困难，且分离后的有机物也需要进行进一步的处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含高浓度氯盐有机锡废水的处理方法，可快速将有机物进行氧化除去，在氧化过程中不引入新的杂质，从而有利于氯盐的回收，处理成本低。

本发明的技术方案是：在压力容器中，通入氧气，加温加压，加入催化剂，将废水中的有机物进行氧化分解去除，过滤后的滤液浓缩结晶，回收氯盐。

具体的工艺方法如下：

在100℃～150℃的条件下，加入3g/L～10g/L的催化剂，通入氧气，在釜内压力为1.0MPa～3.0MPa的条件下，反应30min～90min，氧化处理有机锡废水。反应后的溶液过滤，滤渣中催化剂回用，滤液浓缩回收氯盐。

本发明适宜处理的有机锡废水，主要含有15％～25％的氯盐和250mg/L～3000mg/L的有机物(主要为巯基酯和有机锡等)，其颜色为紫红，有恶臭气味，有机物含量高，氯盐含量高，难以用生物降解的方法处理。所述的氧化反应中的催化剂采用活性炭，且反应时通入的氧气采用含氧量大于93％的工业氧气。

废水进行氧化分解后，过滤所得的滤渣主要成分为催化剂，可返回氧化反应工序中循环使用。

本发明有下列优点与效果：

在常规的化学反应的中温中压下，通入氧气，提高了氧气压与氧化速度，在短时间内可将有机物进行氧化除去。由于氧气在氧化过程中不引入新的杂质，不会对氯盐的回收造成影响；而且催化剂在反应中只起到催化的作用，不参与反应，可以反复使用，使废水的处理费用大大降低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：取3L有机物含量为2812mg/L的有机锡废水，加入高压釜中，加入30g催化剂，开启搅拌，开启加热，当温度达到90℃时，开始通氧，在温度200℃下，反应90min。反应结束，关闭进氧阀，关闭加热，卸压放料，料液采用100目不锈钢筛网进行初过滤，初过滤渣返回使用，滤液真空抽滤，抽滤渣堆存。滤液中有机物含量10.69mg/L，通过计算得有机物去除率99.62％，回收抽滤中氯盐。

实施例2：取3L有机物含量为996mg/L的有机锡废水，加入高压釜中，加入20g实例1回收所得催化剂，开启搅拌，开启加热，当温度达到90℃时，开始通氧，在温度150℃下，反应60min。反应结束，关闭进氧阀，关闭加热，卸压放料，料液采用100目不锈钢筛网进行初过滤，初过滤渣返回使用，滤液真空抽滤，抽滤渣堆存。滤液中有机物含量8.86mg/L，通过计算得有机物去除率99.11％，回收抽滤中氯盐。

实施例3：取3L有机物含量为227mg/L的有机锡废水，加入高压釜中，加入10g实例2回收所得催化剂，开启搅拌，开启加热，当温度达到30℃时，开始通氧气，在温度100℃下，反应1小时。反应结束，关闭进氧阀，关闭加热，卸压放料，料液采用100目不锈钢筛网进行初过滤，初过滤渣返回使用，滤液真空抽滤，抽滤渣堆存。抽滤液中有机物含量为2.19mg/L，通过计算得有机物去除率99.04％，回收抽滤中氯盐。