[发明专利]深基坑钢筋混凝土围护桩及其制造与埋置方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物地下室深基坑支护桩及其制造与埋置方法。

背景技术

深基坑支护是建筑工程中较复杂的工程技术，在软土地区深度较大的基坑施工中一般均采用围护桩加支撑或锚杆的支护方式，应用最多的围护桩为钻孔灌注桩，此类桩型虽具有施工方便、安全可靠、对周围环境影响小的优点，但其作为抗弯构件截面形式很不合理，材料浪费严重；并且这类桩在埋桩施工中产生的大量泥浆，污染环境，泥浆排放费用高，因而整体造价高。预制的钢筋砼异形围护桩正是为解决灌注桩的这些缺点而提出，尽管普通钢筋砼T形桩过去也有应用报道，但因其制作、运输、施工中的很多问题没有很好解决，且整根的T形桩其截面形式不尽合理，因此现已基本销声匿迹。

发明内容

本发明要解决目前深基坑围护桩采用钻孔灌注桩材料浪费，造价高，污染环境等问题，以及采用整根钢筋混凝土T形桩其制作、运输、施工都比较困难、截面及配筋不合理的问题，为此提供本发明的一种深基坑钢筋混凝土围护桩、这种桩的制造与埋置方法，这种桩与灌注桩相比能节省钢材60％以上、节省砼50％以上，造价降低50％以上，且制造方便，施工速度快，对周围环境影响小。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括所述深基坑钢筋混凝土围护桩和这种桩的制造与埋置方法。

本发明的深基坑钢筋混凝土围护桩的技术方案是具有腹板，腹板一侧连有翼缘I，其特殊之处是桩体一端的腹板具有加厚段，此加厚段上设有连接固定件，腹板另一侧内纵向埋设有钢绞线。

所述腹板另一侧可以连有宽度小于所述翼缘I的翼缘II，形成横截面为“工”形的桩。

所述的连接固定件可以是：

预埋于所述加厚段的平行于加厚段厚度方向的长度相当于加厚段厚度的钢管；

也可以是：

埋于所述加厚段的平行于加厚段厚度方向的长度相当于加厚段厚度的钢管和位于所述加厚段两侧的预埋钢板，预埋钢板上开有通孔对应于所述钢管。

可以在所述腹板和翼缘上间隔地设有凸棱。

所述钢绞线一端或二端内弯伸达于翼缘I处。

本发明的围护桩包括横截面为“T”形的和“工”形的。

所述加厚段上所设的连接固定件，用于埋桩时将两根本发明的桩即上段桩和下段桩有缺口的一端反向对接，反向对接是指上段桩的翼缘I朝一方向，埋桩时该方向背向坑基，下段桩的翼缘I朝另一方向，埋桩时该方向朝向坑基，以与桩的弯距方向相对应，使翼缘I始终作为受弯构件的受压区。

所述腹板另一侧内纵向埋设有钢绞线，目的在于大幅度减少桩作为受弯构件的主筋用钢量；为简化桩的制作工艺，降低制造成本，钢绞线可以采用非预应力钢绞线，这是因为围护桩为临时性结构，其裂缝宽度和挠度无需满足《钢筋砼结构设计规范》的有关规定。

本发明对于横截面为“工”形的桩，所述腹板另一侧内纵向埋设有非预应力钢绞线，也即该钢绞线位于翼缘II内。

本发明深基坑钢筋混凝土围护桩的制造与埋置方法，包括扎制钢筋笼、支模、浇捣混凝土、养护、脱模、运桩、压桩，其特殊之是所述扎制钢筋笼为扎制组合式钢筋笼，所述扎制组合式钢筋笼是扎制成由腹板形笼体部分、翼缘I形笼体部分和所述腹板形笼体部分一端部的具有缺口的加厚段笼体部分组合形成的组合式钢筋笼，所述加厚段笼体部分的缺口为朝向该加厚段笼体部分端面和背向翼缘I形笼体部分的方向的缺口，所述组合式钢筋笼的翼缘I形笼体部分连于所述腹板形笼体部分一侧，所述腹板形笼体部分和翼缘I形笼体部分设有相应的箍筋和纵向钢筋，所述腹板形笼体部分在背向所述翼缘I形笼体部分的一侧纵向地设置有钢绞线，所述加厚段笼体部分中设有连接固定件；所述支模采用的是组合式模板，所述组合式模板为整体平移式侧模和固定式底模的组合；所述组合式模板内放置组合式钢筋笼后浇注混凝土，经养护、脱模后，制成具有腹板和该腹板一侧所连的翼缘I的深基坑钢筋混凝土围护桩；制作两端开有通孔的能与所述连接固定件配合固定的连接板；所述压桩是用压桩机将两根所述钢筋混凝土围护桩有所述缺口的一端反向对接压入土中，将两根所述钢筋混凝土围护桩反向对接压入土中是用压桩机将两根所述钢筋混凝土围护桩的第一根桩以其所述有缺口的加厚段朝上压入土中，至上端接近地面时，将第二根桩以其有缺口的加厚段朝下并反向地对接于所述第一根桩，对接时使第二根桩的翼缘I与第一根桩的翼缘I朝向相反；将所述连接板以其两端分别连接于所述两根桩的加厚段上的所述连接固定件使两根桩连接，在两桩接缝的间隙内灌浆后，将所述第二根桩压入土中。