[发明专利]一种啮合式双螺杆纺制珍珠功能纤维及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学技术领域，尤其是涉及一种啮合式双螺杆纺 制珍珠功能纤维及其制作工艺。

背景技术

现有纺制珍珠功能纤维及其织物的技术，有以下两种方法。一是 中国专利申请号为：021038902，采用聚合物切片和珍珠粉体熔融共 混后纺制成珍珠粉体功能母粒，然后与聚合物切片进行共混纺丝。这 种方法的缺点是，珍珠粉体经过了两次高温加工，不仅会使珍珠粉体 在高温中降解而影响其发挥效力，同时，还会在切片干燥时在转鼓中 不断旋转翻腾，粘附在转鼓的内表面，或在真空干燥中被抽吸，除了 可能对设备造成影响外，也浪费了珍珠粉料，增加了生产成本。更进 一步的是这种两次加工法，造成珍珠粉体的再次凝聚，因而影响了纺 丝成形及纤维拉伸性能。二是中国专利申请号为：2004100679625， 采用珍珠粉和粘胶浆料共混纺丝，在凝固过程中会使纤维表面的珍珠 粉脱落，从而降低了最终纤维中珍珠粉体的有效含量，影响了作为珍 珠功能纤维的有效功能。

发明内容

本发明的目的在于针对上述两种制作工艺的缺陷，提供一种新型 的纺制珍珠功能纤维的制造方法，以弥补现有技术的不足和缺陷，满 足降低生产成本，保证纤维功能及质量的需要。

本发明的技术构思是：珍珠粉体是一种含有人体必需的多种氨基 酸的微颗粒。在珍珠粘胶纤维的生产过程中，会接触到二硫化碳等有 毒物质及强碱性介质，不仅造成环境污染，而且容易导致蛋白质变性， 使珍珠粉体失去有效功能。而母粒共混熔融纺丝法，虽然提高生产能 力，降低生产成本，但存在着珍珠粉体二次受热，再次凝聚的缺陷， 将会降低原先加入珍珠粉的有效成份。因此本发明是采用双螺杆实现 珍珠粉和熔体的混合、熔融的一步法纺丝成形来完成珍珠纤维的初生 状态。

为了达到上述目的，本发明是采用以下技术方案来实现的。

本发明所述的纺制珍珠功能纤维高分子熔纺切片为聚酯(PET、 PBT或PTT)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及其改性 聚合物。

本发明所述的纺制珍珠功能纤维的每百分重量的配方为：

高分子熔纺切片                      94-99％；

超细珍珠粉体，颗粒平均直径小于1μm  1-6％；

表面活性剂                          0.1-3％

抗氧剂                              0.1-3％

本发明的两种工艺路线是：

1、熔纺珍珠功能长丝技术路线

超细珍珠粉体干燥、熔纺切片干燥-→共混捏合→啮合式双螺 杆熔融共混-→纺丝组件-→冷却成形-→卷绕-→热盘一级拉伸 -→热板二级拉伸-→加捻(加弹)成筒

2、熔纺珍珠功能短纤技术路线

超细珍珠粉体干燥、熔纺切片干燥-→共混捏合-→啮合式双螺 杆熔融共混-→纺丝组件-→冷却成形-→卷绕-→集束-→油浴 一级拉伸-→过热蒸汽二级拉伸-→卷曲-→松驰热定型-→切断 打包

本发明主要是采用一种啮合式双螺杆，将高分子熔体和珍珠粉体 混合后直接纺丝，然再进行后加工的方法。

本发明的具体的制作工艺是：

1、将充分干燥后的熔纺切片、超细珍珠粉体和其它助剂按重量 比，在混合器中进行捏合后，进入啮合式双螺杆机中熔融混合，其各 区温度为：冷却区50-80℃，进料区190-230℃，预热区210-260℃， 熔融区240-280℃，混炼区235-275℃，挤出区245-285℃，计量区 265-285℃，然后由法兰弯管连接进入纺丝箱体，直接纺丝。法兰区 温度为265-280℃，弯管区温度260-275℃，纺丝箱体温度250-280℃。 共混熔体经纺丝组件从喷丝板纺出后经冷却吹风卷绕成珍珠功能纤 维初生丝。其中纺丝双螺杆压力50-85kg/cm²，组件压力 110-250kg/cm²，吹风风速0.2-0.6m/s，风温16-25℃，纺丝速度 500-3000m/min。