[发明专利]塑料中空成型机模板助动运行机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料中空容器成型拉吹机，特别是涉及塑料中空成型机模板助动运行机构，主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等各类中空塑料容器，属于塑料机械领域。

背景技术

在加工矿泉水瓶、油瓶等各类中空塑料容器时，可把瓶管加热系统和拉吹系统组合在一起，有一个输送塑料瓶管的运行机构，当塑料瓶管加热后可自动送入拉吹系统中制出成型瓶子，由于拉吹系统需要完成开合模和拉吹两个阶段，所以运行机构的前进是间断的，现有带动运行机构的动力采用步进电机带动或者气缸推动两种类型，所述步进电机带动的主要构造是安装在两个链轮上的链条，其中一个链轮由步进电机带动，链条上挂着瓶管支承座输送塑料瓶管，该技术方案的缺点是一方面步进电机带动的行程存在误差，塑料瓶管进入拉吹模具的位置一旦有偏差就会使产品报废；另一方面步进电机及配套控制容易损坏，维修、调试麻烦，影响生产。所述气缸推动也是两只链轮和一根链条，链条上安装瓶管支承座，但两只链轮都不转动，而是依靠安装在机架上的机械手带动，机械手有一条滑轨和2只或者3只气缸，滑轨与链条平行安装，滑轨上有一只拨叉气缸是与链条成90°方向带动拨叉，另一只推动气缸安在滑轨的一端带动拨叉气缸，工作时拨叉气缸推动拨叉，拨叉插入链条中与链条销子接触，而后推动气缸推动拨叉气缸并将链条推过一段距离，使塑料瓶管正好送入模具中，接着拨叉气缸带动拨叉从链条中退出，推动气缸回到原位，为了避免链条前进的距离出现误差，可在机架上安装第三只定位气缸，定位气缸带动定位叉插入链条中，对链条每次前进的距离定位。因此，已有气缸推动技术存在的缺点为：一是构造复杂，需要2只或者3只气缸，造价高，安装、调试、维修麻烦；二是工作误差多，由于各只气缸全在机架上，与运动的拉吹模具配合难度大，控制系统要求高；三是在机架的边上安装多只气缸的机械手，使整机体积增大，外型不整齐，影响美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种推动链条上塑料瓶管前进的运行机构与拉吹模具配合好，结构简单，成本低，安装、调试方便的塑料中空成型机模板助动运行机构。

本发明塑料中空成型机模板助动运行机构的技术方案是：包括机架，安装在机架上的塑料瓶管加热系统和拉吹系统，所述的加热系统包括两只平面安装的链轮和相配合的链条，带动链条运行的动力，以及加热支架和加热件，链条上安装瓶管支承座，所述的拉吹系统包括前模板，中模板和后模板，带动模板的开合模机构，以及拉吹机构，其特征在于带动链条运行的动力有前模板的外壁上安装滑轨和一侧安装固定板，固定板上安装推动气缸，滑轨上有相配合的滑块，滑块连接拨叉，推动气缸的活塞杆带动滑块和拨叉，拨叉的头部与链条的销子相接触。

本发明的塑料中空成型机模板助动运行机构，整个运行机构安装在前模板上，使得整机的结构紧凑，体积小；通过拉吹模具的开合实现拨叉的横向运动，由此节省一个横向气缸，降低成本，并且拉吹模具的运动直接控制拨叉，使得运行准确率高，无时间误差，安装、调试、维修方便；通过气缸的运动实现拨叉的纵向运动，行程由气缸的缸腔长度控制，又因为助动机构位于链条内侧，使得整机整齐，外形美观。开模时，前模板向右运动，带动滑块以及与之固连的拨叉向右运动，拨叉插入链条之间的空隙并与销子相接触，此时推动气缸启动，伸出活塞杆，使与活塞杆固连的滑块在滑轨内滑动，当活塞杆全部伸出时，滑块滑动到滑轨终端，拨叉带动链条及安装在链条上的瓶管支承座运动一个或者两个或者两个以上瓶管支承座的距离，距离跟拉吹模具的设计有关，若是一出一的拉吹模具，则移动一个瓶管支承座的距离，若是一出二的拉吹模具，则移动两个瓶管支承座的距离，此时拉吹模具合模，前模板通过滑块带动拨叉退出链条，合模完毕，拉吹模具进行拉吹成型，同时气缸复位，活塞杆和滑块都回到原位，以便进行下一轮的步进动作。

本发明的塑料中空成型机模板助动运行机构，其滑块固接连接板，由连接板分别固接活塞杆和拨叉，通过连接板来固定连接滑块、活塞杆和拨叉，使得连接牢固，传递动力可靠。其连接板通过螺钉或者销子与拨叉相固定。其连接板上安装调节螺钉，调节螺钉与固定板相接触，由于安装连接板时，可能会出现安装位置的偏差，导致固接在连接板上的拨叉横向移动到链节之间时碰撞链条销子，有了调节螺钉后，可快速、准确调整到合理的位置。其拨叉的头部是单叉头，链条销子外有套管，单叉头与套管相接触，单叉头结构简单，制造方便，在链条销子外安装套管，使单叉头与套管相接触，可防止里面的销子受损。其滑块制有燕尾槽，燕尾槽与滑轨相配合，采用燕尾槽可防止滑块脱离滑轨，使得滑块运行稳定。

附图说明