[发明专利]一种用于螺口节能灯装配生产的老练装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能灯的生产设备，尤其涉及一种用于螺口节能灯装配生产的老练装置。

背景技术

螺口灯泡已经是现在人们生活中最普遍的照明工具。目前市场上螺口灯泡的种类很多，主要有普通的螺口照明灯泡和螺口节能灯两大类，但是无论哪种灯的照明都是通过灯丝的发亮来实现的。在螺口节能灯装配生产的过程中，加工好的节能灯都需要经过老练程序，主要是对节能灯的耐电压能力进行检验，目前在节能灯的生产流水线中，主要是通过人工操作来完成此老练程序，通过操作员对每个待检验的节能灯施加不同的电压来检验，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高且能够自动化操作的用于螺口节能灯装配生产的老练装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于螺口节能灯装配生产的老练装置，它包括基架和固定设置在所述的基架上的气缸，所述的气缸轴上固定设置有气缸顶板，所述的气缸顶板上固定设置有至少一个罩模，所述的罩模内设置有灯座孔，所述的灯座孔的顶部设置有弹簧顶针，所述的灯座孔的内壁上固定设置有环形的第一弹簧，所述的第一弹簧与所述的弹簧顶针分别与外接电源电连接。

所述的罩模包括固定设置在所述的气缸顶板上的连接块，所述的连接块上固定设置有弹簧固定座，所述的第一弹簧固定设置在所述的弹簧固定座上，所述的罩模与所述的弹簧固定座固定连接，所述的弹簧顶针穿过所述的连接块设置在所述的灯座孔的顶部。

所述的气缸顶板上设置有与所述的弹簧顶针相对应的通孔。

所述的弹簧顶针包括顶针和套设在所述的顶针上的衬套，所述的衬套嵌设在所述的连接块中，所述的顶针的一端穿过所述的连接块设置在所述的通孔中，所述的顶针的另一端设置在所述的灯座孔的顶部，所述的顶针上一体设置有定位凸块，所述的顶针上套设有第二弹簧，所述的第二弹簧的一端顶接在所述的衬套的底部，所述的第二弹簧的另一端顶接在所述的定位凸块上，所述的衬套的开口端固定设置有挡块，所述的定位凸块前部的顶针穿过所述的挡块，所述的顶针与所述的外接电源电连接。

所述的弹簧固定座与所述的连接块螺纹连接，所述的罩模与所述的弹簧固定座螺纹连接。

所述的气缸顶板上设置有至少一根导向柱，所述的基架上设置有导向块，所述的导向柱与所述的导向块滑动配合。

与现有技术相比，本发明的优点是当需要对荧光灯进行老练时，通过气缸推动气缸顶板下降使顶针和第一弹簧分别与节能灯灯头的两极相接触，当老练结束时，只要通过气缸将气缸顶板抬起使顶针和第一弹簧分别与节能灯灯头的两极脱开即可，整个装置不需要移动，适合用在生产流水线上，且可以同时对多个加工好的节能灯进行耐电压检验，并可以对不同的节能灯施加不同的电压，工作效率能提高一倍以上，同时还可以减少操作工一半以上；又由于气缸顶板与罩模之间通过连接块连接，使气缸顶板的加工简单，而且连接块与弹簧固定座之间、弹簧固定座与罩模之间均通过螺纹连接，拆装方便；此外，在气缸顶板上设置有至少一个的导向柱，使气缸顶板的下降比较平稳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的罩模的局部放大示意图；

图4为本发明的弹簧顶针的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种用于螺口节能灯装配生产的老练装置，包括基架1、顶针5、罩模8和固定设置在基架1上的气缸3，气缸3的轴上固定设置有气缸顶板4，气缸顶板4上固定设置有两根相对称的导向柱2，基架1上设置有导向块11，导向柱2与导向块11滑动配合，气缸顶板4上固定设置有六个均匀分布的连接块6，连接块6上螺纹连接有弹簧固定座7，弹簧固定座7上固定设置有环形的第一弹簧9，罩模8与弹簧固定座7螺纹连接，罩模8内设置有灯座孔81，第一弹簧9设置在灯座孔81的内壁上，气缸顶板4上设置有通孔41，顶针5上套设有衬套61，衬套61嵌设在连接块6中，顶针5的一端穿过连接块6设置在通孔41中，顶针5的另一端设置在灯座孔81的顶部，顶针5上一体设置有定位凸块51，顶针5上套设有第二弹簧10，第二弹簧10的一端顶接在衬套61的底部，第二弹簧10的另一端顶接在定位凸块51上，衬套61的开口端固定设置有挡块62，定位凸块51前部的顶针5穿过挡块62，第一弹簧9与顶针5分别与外接电源电连接。

上述实施例中，气缸3可以用凸轮或者其它的动力机构替代。