[发明专利]一种单向并丝橡筋线及其制造工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合线，尤其涉及一种单向并丝橡筋线及其制造工艺和设备。

背景技术

目前，传统的复合线分为多股线(三条线以上)和单股线(两条线)，单股线一般由两条线反向旋转复合形成。现有的橡筋线一般由三根线复合组成，包括一根芯线和两根反向旋转缠绕在芯线上的包线。橡筋线主要用于服装袖口、袜子裸口等部分起松紧作用，橡筋线在针织机上编织时，如橡筋线只含一根芯线上机，芯线为乳胶丝等弹性丝缺少韧性非常容易被针织机上的机针钩断。在芯线上缠绕包线增加芯线韧性，使橡筋线不易钩断。现有的缠绕在芯线上的包线，单根包线单向旋转缠绕在芯线上，包线容易自然变形造成橡筋线乱丝，因此，最少必须是两根反向旋转缠绕的包线通过相互作用力抵消自然变形，但多一根线又增加了制造成本。

发明内容

本发明提供了一种制造成本低廉的单向并丝橡筋线及其制造工艺和设备。

一种单向并丝橡筋线，包括乳胶丝，乳胶丝上缠绕有一根涤纶弹力丝。

一种制备上述单向并丝橡筋线的方法，包括以下步骤：

(1)将单根涤纶弹力丝旋转缠绕于乳胶丝上，经碾压后得到复合线；

(2)将复合线于蒸汽压0.1MPa～0.3MPa下进行熏蒸定型，制得成品。通过蒸汽高压熏蒸定型，克服了涤纶弹力丝单向缠绕乳胶丝后产生的自然变形力，使单向并丝橡筋线不会乱丝。

一种制备上述橡筋线的设备，包括机架，机架内由下至上依次设有乳胶丝输送机构、涤纶弹力丝缠绕机构、橡筋线碾压机构和收线机构，其特征在于：所述的涤纶弹力丝缠绕机构由固定于机架上的一组单向转动的锭子和一组单向转动的转子构成，锭子和转子间隔设置，涤纶弹力丝缠绕机构一端的机架上设有电机，电机与皮带的一端相套接，皮带中间部分套接于锭子和转子上，另一端与皮带轮相套接，皮带轮轴向连接有传动机构，传动机构分别与乳胶丝输送机构、橡筋线碾压机构和收线机构的一端相连接以驱动它们转动。

机架内的单层单向旋转锭子层改变了以往双层双向旋转锭子层结构，减少了电机数量，降低了制造成本。

本发明提供的单相并丝橡筋线由一根乳胶丝和一根缠绕于乳胶丝上的一根涤纶弹力丝复合而成，克服了最少必须要三根线复合使用的技术偏见，降低了生产成本，相对于现有技术节省了43％的电力、40％的工时、23％的原料。。

附图说明

图1为本发明单相并丝橡筋线的结构示意图；

图2为制造图1所示单向并丝橡筋线设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种单向并丝橡筋线，包括乳胶丝7，乳胶丝7上缠绕由一根涤纶弹力丝8，该橡筋线完全不同与以往橡筋线，以往橡筋线复合最少需要一根芯线和两根反向旋转的包线，才能形成可以使用的橡筋线。本橡筋线只需一根芯线和一根包线复合就可以使用，并不影响橡筋线的使用效果及性能，反而减轻了橡筋线重量，节省了成本。

制备上述乳胶丝的方法，包括以下步骤：

实施例1

(1)将单根涤纶弹力丝旋转缠绕于乳胶丝上，经碾压后得到复合线；

(2)将复合线于蒸汽压0.1MPa下进行熏蒸定型，制得成品。

实施例2

(1)将单根涤纶弹力丝旋转缠绕于乳胶丝上，经碾压后得到复合线；

(2)将复合线于蒸汽压0.3MPa下进行熏蒸定型，制得成品。

实施例3

(1)将单根涤纶弹力丝旋转缠绕于乳胶丝上，经碾压后得到复合线；

(2)将复合线于蒸汽压0.2MPa下进行熏蒸定型，制得成品。

如图2所示，一种制备上述单向并丝橡筋线的设备，包括机架1，机架1内由下至上依次设有乳胶丝输送机构、涤纶弹力丝缠绕机构、橡筋线碾压机构和收线机构，涤纶弹力丝缠绕机构由固定于机架1上的一组单向转动的锭子5和一组单向转动的转子6构成，锭子5和转子6间隔设置，涤纶弹力丝缠绕机构一端的机架1上设有电机2，电机2与皮带3的一端相套接，皮带3中间部分套接于锭子和转子上，另一端与皮带轮4相套接，皮带轮4轴向连接有传动机构，传动机构分别与乳胶丝输送机构、橡筋线碾压机构和收线机构的一端相连接以驱动它们转动。

该装置的乳胶丝输送机构、橡筋线碾压机构和收线机构与普通的橡筋线制造设备一致。但上述实施例的制备橡筋线的设备比普通的橡筋线制造设备少了一层锭子5和转子6，减少了制造成本。

该装置的工作原理如下：

乳胶丝7经过乳胶丝输送机构后乳胶丝7与涤纶弹力丝8复合形成橡筋线，橡筋线经过橡筋线碾压机构碾压后由收线机构收线。