[发明专利]一种电脑刺绣机中过线结构无效
申请号: | 200810059719.7 | 申请日: | 2008-02-14 |
公开(公告)号: | CN101225588A | 公开(公告)日: | 2008-07-23 |
发明(设计)人: | 汤晓明 | 申请(专利权)人: | 杭州经纬电子机械制造有限公司 |
主分类号: | D05C11/08 | 分类号: | D05C11/08 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 311201浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电脑刺绣 结构 | ||
技术领域
本发明涉及刺绣机领域,尤其是一种电脑刺绣机中过线结构。
背景技术
多数绣花机的线道路径是弯曲的,在刺绣时随着刺针的上下运动,线迹的不断形成。挑线杆不断上下动作,抽拉绣线,由于线道在弯曲部位接触阻力较大,线张力发生急剧变化,极易切断绣线,也有个别的中过线机构是采用弹簧的,但结构复杂,安装维修均不大方便,同时加工成本也较高,而且不能避免在经过中过线拉向下过线时被弹簧槽夹牢或拉毛的危险。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点,提供一种采用线张力缓冲,吸收结构的电脑刺绣机中过线结构,解决了刺绣过程中,因线张力急剧变化而产生断线这一技术难题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种电脑刺绣机中过线结构,包括安装板,安装板上设有过线板、分线瓣、线道分线柱和用于线张力缓冲吸收的张线弹簧,张线弹簧为扭簧,其穿线端向外延伸并绕成一穿线孔后,回收至张线弹簧本体;张线弹簧安装座上设有张线弹簧安装面和限位缺口,张线弹簧中心孔插装在张线弹簧安装面中,定位脚插装在限位缺口中;每一挑线杆对应安装一根张线弹簧,两根线道分线柱对称位于张线弹簧的穿线孔两侧,并相隔一定距离。
所述的支撑轴插装在张线弹簧安装座的定位槽中并整体置入在安装板背面的方形槽内,定位槽采用方形的内孔。
所述的安装板中设有半圆槽,圆形挡轴安装在该半圆槽中,挡轴外设有压板,压板通过螺钉和螺纹孔与安装板固定连接。
所述的张线弹簧安装座上设有与定位脚配合的多个限位缺口。
所述的分线瓣为半圆形。
本发明有益的效果是:1、本中过线结构紧凑小巧合理,使用效果明显好于一般的中过线机构;2、本中过线采用前后分离式全塑套件,外型光滑、轻巧美观,避免毛线现象出现;3、别致的半圆形塑料分线瓣设计,圆弧过渡型外观,避免了下行绣线与张线弹簧及弹簧槽间的干涉;4、独特的方形支撑轴设计充分利用方形防旋转的特性,使加工、安装、使用均达到最佳;5、圆形挡轴横架左右,使张线弹簧之穿线孔位置统一,非常便于安装调整;6、弹簧座之卡簧槽多级分档,只需轻轻一拔,便可随意调整张力,非常简单便捷。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图;
图2是本发明张线弹簧组装分解结构示意图;
图3是本发明应用于绣花机的整个结构示意图;
图4是本发明中线路经结构示意图。
附图标记说明:安装板1,方形槽1a,半圆槽1b,螺纹孔1c,分线瓣1d,过线板2,过线板孔2a,线道分线柱3,张线弹簧4,定位脚4a,穿线端4b延伸段,穿线孔4c,张线弹簧中心孔4d,张线弹簧安装座5,张线弹簧安装面5a,限位缺口5b,定位槽5c,垫片6,压板7,螺钉孔7a,挡轴8,支撑轴9,螺钉10,绣线11,第一夹线器12,第二夹线器13,过线轮14,第三夹线器15,挑线杆16,下过线17,下过线穿线孔17a.
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图所示,这种电脑刺绣机中过线结构,包括安装板1,安装板1上设有过线板2、半圆形的分线瓣1d、线道分线柱3和用于线张力缓冲吸收的张线弹簧4,张线弹簧4为扭簧,其穿线端4b向外延伸并绕成一穿线孔4c后,回收至张线弹簧4本体;张线弹簧安装座5上设有张线弹簧安装面5a和限位缺口5b,张线弹簧中心孔4d插装在张线弹簧安装面5a中,定位脚4a插装在限位缺口5b中,张线弹簧安装座5上设有与定位脚4a配合的多个限位缺口5b,弹簧座之限位缺口多级分档,只需轻轻一拔,便可随意调整张力,非常简单便捷。每一挑线杆16对应安装一根张线弹簧4,两根线道分线柱3对称位于张线弹簧4的穿线孔4c两侧,并相隔一定距离。所述的支撑轴9插装在张线弹簧安装座5的定位槽5c中并整体置入在安装板1背面的方形槽1a内,定位槽5c采用方形的内孔。所述的安装板1中设有半圆槽1b,用于挡住张线弹簧4尾部动作的圆形挡轴8安装在该半圆槽1b中,挡轴8外设有压板7,压板7通过螺钉10和螺纹孔1c与安装板1固定连接,安装调试都非常方便。
安装过程:
1、张线弹簧中心孔4d插入张线弹簧安装面5a中,同时定位脚4a插入限位缺口5b中;
2、将张线弹簧安装座5之定位槽5c穿入支撑轴9上相应位置,所有的张线弹簧安装座5及张线弹簧4均穿好后将其整体置入安装板1背面的方形槽1a内;
3、将挡轴8置入安装板1背面半圆槽1b内;
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