[发明专利]一种直线滚动滑块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及直线滚动滑块及其制造方法。

背景技术

传统的直线滑块，如与直线方导轨相配套的滑块座多以面接触滑动为主，导轨面与滑块面的滑动磨擦阻力和磨擦系数都很大，如果高速运行容易产生磨擦热，使运动滑块快速升温，长时间高温高速运行影响使用寿命。在加注润滑油时，各滑动面由于油膜的逆流作用和润滑不充分情况下，会导致运行轨道接触面磨损严重，从而影响工作精度和运动的平稳性。CN100348353C提出一种直线滚珠导轨的滚动滑块制造方法，由线切割的方法来实现滚动滑块滚道的过滚动体轴中心位置切割，使滚道开口尺寸小于滚动体的尺寸来保持滚动体在滚道中滚动而不脱落，无须滚动体保持装置。该方法虽然无须滚动体保持装置，但使线切割的实际精度和粗糙度达不到实际使用要求，因此在加速或负载运行时在短时间就使滚道的表面粗糙度增加，使滚珠在高低不平的滚道中滚动，造成磨擦阻力急剧增加，如果高速运行容易产生磨擦热，使动滑块快速升温，长时间高温高速运行严重影响使用寿命。因此这种制作方法仍然未解决在长时间高温高速运行影响使用寿命和稳定性问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于降低直线滚动滑块的运行的摩擦阻力和减少摩擦系数达到提高直线滚动滑块的运行速度和稳定性。

本发明针对要解决的技术问题提出一种直线滚动滑块及其附件的制造方法以适应提高直线滚动滑块的运载负荷，从而延长工作寿命。

本发明的直线滚动滑块，包括设在滑块内的滚动钢珠，其特征在于内凹形滑块两侧内壁上横向设上下两条平行的滚道槽，内凹形滑块两侧内壁上横向设有与所述上下两条滚道槽相对接的滚道腔。

与所述的直线滚动滑块相配的附件包括钢球、保持片、转向盖、密封盖和进油嘴，钢球设在滚珠槽与滚珠通道腔内，转向盖安装在滚动滑块两端面上，内有滚珠转向的圆弧形二个滚道腔，一个腔与滑块凹形体内的滚道腔相对应连接，另一腔与凹形滑块内侧的滚道槽相连接，钢球从滑块体的滚道腔内可通过转向盖运行到内凹形滑块内侧的滚道槽内，达到周而复始的循环运行。塑料保持架为3片，1片设在滚动滑块内凹形底面与两边下面滚道相对应，2片设在滑体凹形两侧上与两内侧滚道槽相对应，保证钢球在滚道槽中运行，保证钢球定向滚动而不外掉的保持作用。密封盖设在转向盖外端面上，以防止尘污进入和润滑油外流的密封作用。

一种直线滚动滑块的制造方法，其特征包括以下步骤：

①、将圆钢棒料热锻压成方形坯体，并对其进行球化退火处理；

②、将经过上述球化处理的方形坯体铣削加工成交角端面相互垂直，相对面相互平行的六面体，并对其进行六面平磨加工；

③、对已六面平磨加工的六面体进行钻铰滚道腔，使两滚道腔内平行垂直度在±0.05mm以内，内表面粗糙度在1.6以内，并对其下底面和左右端面钻攻螺纹紧固连接孔；

④、对经过以上加工的六面体进行整体真空无氧化热淬火处理；

⑤、对已经过真空无氧化热处理的六面体再进行精平面磨，达到各对应面平行度在±0.01mm作基准定位，精度公差在±0.005mm，并对其进行表面喷砂处理；

⑥、对已进行精平面磨达到平行度和基准定位精度要求的六面体进行电火花线切割加工成内凹形滑块体，其内两侧产生上下两条平行的半圆弧滚道槽，上下两半圆弧滚道槽的平行度达到±0.02mm；

⑦、对上述内凹形滑块体内两侧的上下两条平行的半圆弧滚道槽进行高速研磨，公差精度在±0.005mm内，滚道表面粗糙度0.4以内。

上述方法的技术效果，从热锻压圆钢棒料成方形坯料，既是增加材料的紧密度以增加运动惯性和平稳性，从而可提高运行速度。增加材料紧密度也是提高方形坯体内部结构性能以利于加工出光滑平面和光洁度好的滚道腔，因此热段压球化热处理和无氧热处理为提高内腔外表面研磨好的光洁度作准备。进行平面精磨达到各对应平行度在±0.01mm以内，基准精度在±0.005mm为下工序的进行准备基础。对滚道槽进行高速研磨加工、精度公差在±0.005mm内，滚道槽表面粗糙度达到0.4以内，使钢珠在滚道槽内不但能高速运行不阻滞，且能在长期运行中不发生磨损，不产生磨擦热，本发明产品的摩擦系数可降低为原来的50分之1，由于摩擦系数小，其瞬时速度能比原有速度提高10倍，在长期运行中发热量小、升温低，不易磨损，能长期保证运动精度，由于采用双列式滚道槽，钢球与直线导轨上下接触稳固精密，可大大提高运载负荷，达到运行平稳，延长使用寿命的目标。

附图说明