[发明专利]自动点火燃气具节能燃烧器

说明书

技术领域：

本发明涉及燃气具设备，尤其在自动点火燃气具节能燃烧器方面。

技术背景：

目前，燃气具燃烧器是由生铁铸盘双、单环火焰燃烧；筒式循环火燃烧；内向旋流燃烧等。这些产品都不能从跟本上解决燃烧器在内部混合燃烧，余热大量散失所造成的浪费。如(专利号200620022958.1)的发明，在火焰上得到良好的改善，且没有回火，很环保。但不能解决很大部分的热值被产品本身所吸收而造成的浪费。

发明内容：

本发明提供一种喷发式空间燃烧的全新设计，将所有燃气彻底燃烧在炊具上，杜绝了目前使用的商业燃气具燃烧器在内部混合燃烧的浪费，极大的节约了燃气资源。由于该燃烧器燃气喷嘴处设计全新双面引火的方法，改善了燃气和空气的混合情况，使燃气能够充分燃烧，使燃烧时的氮氧化物和一氧化碳的排放量降低，燃烧时火焰为冰蓝纯火，使环境和使用者身体健康得到良好的保护。

本发明所要解决上述技术问题所采用的方案为：自动点火燃气具节能燃烧器。在燃气输入管上设计有大、小两只进气开关，分别通过管道连接到燃烧器总成，大进气管连接至燃烧器总成中心，通过喷嘴出气，喷嘴采用锥形设计，锥形喷嘴上连接有柱形气体混合室，外部有否干进气孔；小进气管连接到燃烧器总成中间，在偏下方位置进入总成，由总成内部设计一条直通两侧的输气通道，由总成两侧通过管道分别转入主喷嘴上方的点火喷嘴，两边各一只喷头，喷头与点火针接触点火，打开大进气孔开关，引发主喷嘴喷发式空间燃烧。

燃烧器总成四周分别装有电磁伐和电子点火针，电磁伐电源线和电子点火针电源线连接在总开关上。

采取的措施还包括：各连接处使用了最科学的材料密封、焊接、粘合。

为了达到在水、油、和各种杂物混合的恶劣环境下能够长期正常使用，使用最优质的材料生产并采取了密封设计。

上述的防护面板有至少4个供氧气孔；

上述的柱形气体混合室至少有4个以上供氧气孔；

上述的锥形主喷嘴出气孔在10—20毫米之间；

上述的主喷嘴上方的点火喷嘴为双面同时点火，并保持在使用中和大火关闭时小火不会熄灭。

与现有技术相比，本发明有下列特点：采用电子针双面点火方式，能够解决燃烧器在使用中不易点火、借用火种、延误时间的缺陷；将燃气通过混合喷发至锅底燃烧，解决了商业燃气具在燃烧器内部混合燃烧时，热值被燃烧器自身消耗所产生的巨大浪费；

附图说明

图1是本发明实施例整体结构配装示意图；

图2是本发明实施例侧面整体示意图；

图3是本发明俯视整体示意图；

图4是本发明柱形气体混合室示意图；

图5是本发明锥形主喷嘴示意图；

具体实施方式：

以下结合附图实施例对本发明作出进一步详细描述。

自动点火燃气具节能燃烧器，在燃气输入管上设计有大、小两只进气开关，分别通过管道连接到燃烧器(8)总成，大进气管(12)连接至燃烧器(8)总成中心，通过主喷嘴(7)出气，喷嘴(7)采用锥形设计，锥形喷嘴(7)上连接有柱形气体混合室(1)，小进气管(11)连接到燃烧器(8)总成中间，在偏下方位置进入总成，由总成内部设计一条直通两侧的输气(5)通道，由总成两侧通过管道(13)分别转入主喷嘴(7)上方的点火喷嘴(4)，两边各一只喷嘴(4)，喷嘴与点火针(3)接触点火，打开大进气孔(12)开关，引发主喷嘴(7)通过柱形气体混合室(1)喷发式空间燃烧。

燃烧器(8)总成四周分别装有电磁伐(2)和电子点火针(3)，电磁伐电源线(9)和电子点火针电源线(10)连接在总开关上。

采取的措施还包括：为了达到在水、油、和各种杂物混合的恶劣环境下能够长期正常使用，在柱形气体混合室(1)上配制了防护面板(6)。各连接处使用了最科学的材料密封、焊接、粘合。

使用时开启电源，点火针冒出火花，打开小输气管开关，点火喷嘴双面同时点火，开启主喷嘴气源，引发主喷嘴通过柱形气体混合室喷发式空间燃烧。冰蓝色火焰完全在锅底燃烧，火力猛烈，对燃气具内壁和节能燃烧器本身不造成浪费。使用快捷方便、减少室内温度、能够节约更多燃气。

本发明可以用于现有燃气具设备的改装，在原有的设备上拆除旧燃烧器，利用原有电源和燃气输气管接入本发明就可以使用，即可以利用原有设备，又可以节约燃气，能够迅速推广又不浪费现有资源。

本发明可以与各生产燃气具设备厂配套生产，使未来更多单位都能用到自动点火燃气具节能燃烧器产品。

本发明还可以设计成大、小型整台节能燃气具设备使用，更符合建设节约型社会的需要。