[发明专利]一种污泥搭桥脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥脱水方法，特别是一种适用于过滤脱水粘性比较大的活性污泥的污泥搭桥脱水方法。

背景技术

活性污泥粘性比较大，在过滤脱水过程中容易堵塞过滤介质而影响过滤脱水效果。现有技术采取的措施是加强过滤介质的清洗再生，但问题是，堵塞往往发生在过滤脱水还没有完成之前，而在脱水过程中是无法同步进行过滤介质再生，所以不能从根本上解决过滤介质堵塞问题，不能有效提高过滤脱水效果。

中国专利申请90107715.1“印染等污水处理后的污泥脱水方法”公开了一种印染、造纸等行业产生的粒度较小、粘性比较大的活性污泥脱水方法。该脱水方法采用泥浆泵将污泥泥浆打入搅拌器后，向搅拌器中加入污泥泥浆重量的5～20％的裹携剂——煤粉或粉煤灰，并以60～70转/分转速搅拌10分钟后，送至板框压滤机或真空过滤机进行过滤脱水。该脱水方法所需设备简单、体积小、造价低，比室内干化法可节约投资70％。然而，该脱水方法使用的裹携剂作为污泥絮凝团的核心被活性污泥包围，污泥絮凝团的外表面仍然是粘稠的，仍易堵塞过滤介质，影响过滤脱水效果。

中国专利申请200410072729.6“生物脱水机械干化处理市政污泥的方法”公开了一种市政污水处理厂污泥的处理方法。该脱水方法将污水厂含水率78％的脱水污泥与经机械干化含水率为10％以下的颗粒污泥进行混合至含水率50％～55％，投入加有生物脱水菌种的生物脱水池内，经过8～10天生化升温反应，含水率降至35％以下；生物脱水市政污泥进入机械干化系统进行干化至含水率为10％以下，成品颗粒一部分返回与湿污泥混合，其余部分即为市政污泥处置最终产物。该生物脱水加机械干化脱水处理活性污泥方法大幅度降低了运行费用，然而该脱水处理方法存在如下缺陷：1、生产周期长，每个批次需要8～10天，不利于大规模工业化生产。2、生化升温将消耗污泥内大量的可燃物质，从而降低干化污泥的热值。3、设含水率78％的湿泥为X、含水率10％的干泥为Y、混合后含水率为50％，则(78％X+10Y)/(X+Y)＝50％，得X∶Y＝1∶1.43，该脱水方法成品干泥混回湿泥中的比例较高，内部循环量大，导致设备的实际处理能力大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种能有效解决活性污泥过滤脱水过程中使过滤介质堵塞、影响过滤脱水效果问题的污泥搭桥脱水方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：污泥搭桥脱水方法，其特点是：该脱水方法是在带式压滤机张力压榨或对压压榨的过滤介质与污泥之间设置架空层的搭桥脱水方法，所述的架空层为方便污泥内水分压滤脱出的颗粒垫层，所述的颗粒垫层的颗粒通过装置在带式压滤机进料端过滤介质上方的布料器铺垫在过滤介质上。在过滤介质与污泥之间设置的颗粒垫层形成的架空层，使污泥不与过滤介质直接接触，从根本上解决了活性污泥过滤脱水过程中堵塞过滤介质问题，既让活性粘状污泥内的水分能顺利的通过架空层脱出，压滤机卸料时，滤饼又很容易与过滤介质分离。

本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层的颗粒直径小于过滤介质的孔隙直径，颗粒的过滤比阻小于污泥的过滤比阻。

本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层的颗粒铺垫用量根据污泥种类和最终干度要求控制在湿污泥重量的5～15％。

本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层的厚度两边厚、中间部位薄。既减少了颗粒材料的铺垫用量，又能避免污泥从两边被挤出。

本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层横向设置有棱状凸起条。避免了粘状污泥进入压滚时的后退，增加进料量。

本发明与现有技术相比具有以下优点：该发明污泥搭桥脱水方法克服了现有技术在处理活性粘状污泥中存在的缺陷，能够使带式压滤机有效的处理活性粘状污泥，比如市政污泥、皮革污泥等，由于颗粒垫层的存在，避免了粘状污泥被压滤时堵塞过滤介质，使得脱水速度大幅度提高，确保压滤脱水效果。试验显示，门幅1.5米的带式压滤机采用本发明污泥搭桥脱水方法，日处理市政湿污泥可达50吨以上，出口干度在50％以上，能直接作为燃料、肥料、土壤调理剂等等多用途的利用，或根据污泥泥质进行填埋、焚烧等等多渠道的处置。

附图说明

图1为本发明污泥搭桥脱水方法实施例工作原理示意图。

图2为本发明实施例颗粒垫层示意图1。

图3为本发明实施例颗粒垫层示意图2。

图4为本发明污泥搭桥脱水方法实施例采用的布料器结构示意图。

图5为图4布料器局部剖视图。