[发明专利]一种氟磷复合乳浊玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高档复合乳浊玻璃装饰材料的制备方法；特别是一种氟磷复合乳浊玻璃的制备方法。

背景技术

乳浊玻璃是指玻璃中含有大量高分散的微粒，由于其折射率与主体玻璃不同，光线照射后产生散射而呈乳浊。作为一种新型建筑装饰材料，乳浊玻璃不仅可以克服釉面砖耐磨性差，抛光玻化砖易吸脏、抗污能力差，花岗岩表面光泽不持久、放射性高，以及大理石表面硬度低、耐酸碱性差等传统装饰材料的缺陷；而且外形美观大方，持久耐用，是难得的高档装饰材料。

为了适应乳浊玻璃机械化和大批量的生产要求，在制作过程中采用池窑熔化，由此要求玻璃乳浊程度稳定。目前，由于氟化物乳浊玻璃晶粒生长速度快等优点，国内外工厂大都采用氟化物乳浊。然而，在氟化物乳浊玻璃的生产过程中，存在晶粒生长快、不容易控制等问题，且在玻璃熔化过程中往往因为氟化物的挥发，造成乳浊程度的变化，导致环境污染。另一种磷酸盐乳浊玻璃具有晶粒生长较易控制、且乳浊度可调范围大等优点，可用于制备不同乳浊程度的乳浊玻璃；但是需经过热处理才能乳浊化。

目前，我国已有两个有关乳浊玻璃的专利，且应用较好。然而，在公开号为CN1792921A和CN1792922A的这两个专利中，制备原料都用到氟，而且含量在3％以上。在环境危机如此严重的现代社会，我们不得不考虑工业生产对环境的影响，因此我们应该尽最大的努力去保护环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能防止氟化物污染环境、又能节约能源的氟磷复合乳浊玻璃的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种氟磷复合乳浊玻璃的制备方法，包括以下步骤：

1)、配制原料：

将50～65份的二氧化硅、0.5～6.5份的氧化硼、2～5份的氧化铝、10～17.5份的氧化钙、0.5～6份的氧化镁、0.5～2份的氧化锌、5～10份的氧化钠、5～8份的五氧化二磷、0.5～2份的氟硅酸钠和1份的硝酸钙均匀混合后形成原料，以上份数均为重量份；

2)、将上述原料在1300℃-1480℃下进行熔融、澄清，然后挤压或拉制成型；接着退火、冷却至常温，再经过抛光和切割后，即得氟磷复合乳浊玻璃。

作为本发明的氟磷复合乳浊玻璃的制备方法的改进：当五氧化二磷与氟硅酸钠的重量比≥4∶1，晶粒细小，得轻度乳浊的氟磷复合乳浊玻璃。当五氧化二磷与氟硅酸钠的重量比≤3∶1，晶粒粗大，得重度乳浊的氟磷复合乳浊玻璃。

本发明的氟磷复合乳浊玻璃的制备方法，通过调整P/F的比例，从而控制玻璃中磷酸钙、氟化钙和氟化钠等晶体的种类及数量；还可通过控制晶粒大小而在较大范围内调整乳浊度，从而制备半透明至不透明的不同视觉效果和功能的乳浊玻璃。

本发明的氟磷复合乳浊玻璃的制备方法，采用磷酸钙和氟硅酸钠作为乳浊剂，可降低氟化物的污染，还能利用磷灰石(Ca₅[PO₄]₃(F，OH))等天然矿物原料部分引入氟、磷化物。本发明的方法，解决了氟化物乳浊玻璃生产过程中存在的晶粒生长快、不容易控制等问题，克服了磷酸盐乳浊玻璃生产过程繁琐、能耗大等缺点；加之磷酸钙本身可形成链状或环状结构，使乳浊玻璃的高温粘度及表面张力下降，从而使玻璃表面质量得以改善。

综上所述，本发明的氟磷复合乳浊玻璃的制备方法，具有如下优点：

1)、不必经热处理而直接乳浊，减少能耗；

2)、避免使用大量氟化物，达到了环保的目的；

3)、在制备过程中不必加澄清剂，能降低生产成本；

4)、熔化温度比平板、瓶罐用的钠钙玻璃要低，熔化时间也相对较短；

5)、可以得到多种乳浊程度，并呈现不同的视觉效果。

具体实施方式

实施例1、一种氟磷复合乳浊玻璃的制备方法，依次进行以下步骤：

1)、配制原料：

将SiO₂ 61份、B₂O₃ 2.5份、Al₂O₃ 5.0份、CaO 10.7份、MgO 1.3份、ZnO 2.0份、Na₂O7.8份、P₂O₅ 7.4份、Na₂SiF₆ 1.3份和CaNO₃ 1份均匀混合后形成原料，以上份数均为重量份。