[发明专利]一种涉及平整机延伸率的导向辊辊径标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平整机延伸率的导向辊辊径标定方法，用来修整平整机的延伸率测量数字，提高其测量和显示精度。 

背景技术

为满足用户深加工的需要，不锈钢退火后一般均需平整作业。平整是不锈钢冷轧最后一道关键生产工序，在保证成品质量方面具有非常重要而独特的作用。平整的目的和作用主要有以下方面： 

1)通过小变形，调节带钢硬度等，改善其机械性能； 

2)消除SUS430钢种的屈服平台，以利于深加工； 

3)提高带钢表面的光洁度； 

4)改善带钢板形质量。 

其中前2个为主要目的和作用。平整不以厚度改变为目的，仅通过一定的小变形而达到以上目的，一般变形量范围为几个μm到几十个μm。因此变形量太小，测量误差太大，无法用测厚仪直接测量，而以带钢变形前后长度的改变来表示变形率，即延伸率。平整机的延伸率控制最大不超过3％，实际生产中最大一般不超过1％。 

延伸率做为平整唯一的变形和性能保证指标，是机组的关键质量控制目标。 

延伸率测量原理 

延伸率计算公式为： 

ϵ%=L1-L0L0*100%]]>

上式中：ε-延伸率值，％，L1-变形后的带钢长度，L0-变形前的带钢长度 

图1为平整机组简图，图中各部位名称：1、开卷机，2、入口导向辊，3、上工作辊，4、下工作辊，5、出口导向辊，6、卷取机，7、带钢。 

目前国内外采用2种方法测量延伸率： 

1)激光测速法：直接用激光测量辊缝出入口的速度，再转化为带钢长度，计算延伸率。优点：测量准确。缺点：投资大，需用冷却水冷却，现场操作麻烦，并且容易受到外界条件干扰。 

2)导向辊发脉冲测量法：在图1中的入口导向辊2及出口导向辊5的传动轴上各安装1台脉冲编码器，导向辊每转动1周，发出若干个脉冲。在一定时间周期内得到脉冲累计数，可计算出导向辊的转数，在导向辊与带钢不发生打滑的假设前提下，从而可得出带钢变形前后的长度及延伸率。优点：简单成熟。缺点：容易受到多种因素影响，测量精度不够高。导向辊如出现质量问题要进行更换，对辊径的管理和电气程序处理要求较高。 

目前我公司平整机采用导向辊发脉冲测量法，另外更换导向辊后，需要对辊径重新标定，原现场采用的标定方法为：采用经过轧制、未退火带钢，假定带钢足够坚硬、不发生变形，以入口导向辊辊径为主，一定时间周期内(例如50ms)经过脉冲累计数计算，得出出口导向辊直径。这种测量及标定方法较为粗糙，如脉冲积累数较大，通常将近5000～10000个脉冲，系统积累误差较大，所计算得出的出口导向辊直径存在误差，从而延伸率导致测量和显示精度不高，不能为现场操作提供准确依据。 

在生产SUS4300.3～0.5mm等薄料时，需要多道次平整，有的道次延伸率仅为0.05～0.15％，以上问题导致SUS430钢种性能经常出现不合标准现象，导致需返修再平整，或降为次品，大大增加生产成本，严重影响了公司的正常生产经营。因此需要提高延伸率测量和显示精度，为现场操作提供准确依据。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涉及平整机延伸率的导向辊辊径标定方法，从而为提高平整机的延伸率的测量和显示精度奠定基础，方法简单实用。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种涉及平整机延伸率的导向辊辊径标定方法，其采用经过轧制、未退火带钢进行标定，在进口和出口导向辊的传动轴上各自安装有脉冲编码器，导向辊每转动1周，发出若干个脉冲；其特征在于以入口导向辊为主，经过一段时间，当入口导向辊脉冲编码器累计到预先设定的脉冲数字后，获得平整机系统显示延伸率值和实际延伸率；以入口和出口导向辊辊径人工测量值为基准，用实际延伸率，通过延伸率的计算公式经过反向计算，获得出口导向辊的脉冲总数，然后在延伸率为零的条件下，计算出出口导向辊发出1脉冲所走过的长度，即出口导向辊对应于自己每个脉冲的单位周长，并据此计算获得出口导向辊的辊径。