[发明专利]无纺织塑料编织袋机组

说明书

技术领域

本发明涉及塑料包装袋的制造设备，特别是一种无纺织塑料编织袋机组。

背景技术

现有的塑料编织袋是将塑料经过挤出机塑化后挤出片状厚膜，冷却后再分切成单丝并通过拉丝机单向拉伸成塑料扁丝，再在专用的编织机上织成片状或在圆织机上织成圆筒状的塑料片料或筒状料，然后缝底或片状料拼接缝制成塑料编织袋。生产这种塑料编织袋需要制胚管装置、纵横向同步拉伸装置、热定型装置与成品卷筒装置，还需要拉丝机、收丝机、圆织机等许多设备与配备许多操作工人和维修人员，而且单向拉伸的塑料扁丝编织成的袋或片料，在抗拉强度上还不理想，难以保证包装袋的质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种无纺织塑料编织袋机组。

本发明的技术方案是无纺织塑料编织袋机组，包括制胚管装置、纵横向同步拉伸装置、热定型装置与成品卷筒装置，其特征是在制胚管装置中与挤出机连接有动态成型模头，该动态成型模头由作上下垂直运动的外模与内模活动配合组成，外模的内锥体圆周面上设置有均匀分布的若干条经丝流道，相应地内模的锥体圆周面与外模的内锥体圆周面之间的间隙构成塑料流道。

所说的外模的内锥体圆周面与内模的锥体圆周面角度一致。

本发明的优点是本机组生产的无纺织塑料编织袋与现有的塑料编织袋本比较，在同样尺寸，重量也相同的情况下，无纺织塑料编织袋的承受能力比现有的塑料编织袋强25-30％，而用料可比现有的塑料编织袋少25-30％，因而原料成本就可减少；另外因不需要编织机械设备，可节省许多编织机械设备易损件的更换与修理费用；再一点是本发明的机组在操作上用工一班只需4人，与现有圆织机生产相比，每天节省人工五十左右；占地面积小，总体成本大大降低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是动态成型模头结构图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参见图1，整机包括制胚管装置、纵横向同步拉伸装置、热定型装置；制胚管装置由1-挤出机、2-动态成型模头、3-塑料胚管、10-冷却水箱组成；纵横向同步拉伸装置由4-牵引辊、5-预热区加热器、6-拉伸区加热器、7-冷却风环组、8-稳泡下人字板、9-牵引辊构成；热定型装置由11-牵引辊、12-稳泡上人字板、13-热定型区加热器、14-定型冷却风环组、15-稳泡下人字板、16-牵引辊、17-成品卷筒构成。

图2中，动态成型模头2由201-外模、202-塑料流道、203-经丝流道、204-内模构成。如图示，在制胚管装置中与挤出机连接有动态成型模头2，外模201与内模204活动配合，外模201如图中箭头所示作上下垂直运动，在外模201的内锥体圆周面上设置有均匀的若干条经丝流道203，相应地内模204的锥体圆周面与外模201的内锥体圆周面之间的间隙构成塑料流道202，从图中看到，外模201的内锥体圆周面与内模204的锥体圆周面的角度是一致的。熔融状态的塑料经挤过塑料流道202和经丝流道203时会使胚管表面形成一条条的经丝；随着外模201不停地上下往复运动，不断地改变模口流道的间隙，使胚管外表面形成一道道纬丝。这样的经纬丝在胚管的外表面就组成布纹状的形状，有利于提高无纺织塑料编织袋子的耐冲击性。

在图1中看出，塑料经挤出机1运行下从动态成型模头2的模口挤出布纹状表面的胚管3，胚管3在冷却水箱10的作用下得到冷却，在牵引辊4的牵引下进入预热区与拉伸区，在这两区的加热器5、6产生的高温作用下及注入胚管3中的适当压力的压缩气体膨胀下产生横向拉伸，同时由于牵引辊9的运行速度比牵引辊4运行速度快5-8倍，因此产生纵向拉伸。纵横向拉伸后的无纺织塑料编织袋料，在冷却风环组7、稳泡下人字板8和牵引辊9作用下离开纵横向同步拉伸装置。为了保证无纺织塑料编织袋料的稳定性，必须进行热定型处理，在牵引辊11的牵引下，袋料进入热定型区，在上下稳泡人字板12、15的限制下，在加热器13产生的高温和注入适量的压缩气体情况下，在牵引辊11、16完全同速的情况下完成热定型，运行中定型冷却风环组14要进行冷却工作。在牵引辊16的牵引下，袋料脱离热定型装置，由成品卷筒17收卷，然后可进入裁切缝底制成无纺织塑料编织袋子。