[发明专利]一种软管切断同步装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造塑料软管的设备，更具体说是一种软管切断同步装置。

背景技术

塑料软管广泛用于医药、食品、化装品包装等领域。在塑料软管生产时，通过软管挤出机挤出的软管需要切断。目前采用的切断方法有飞刀技术、V型刀技术以及冲切技术等。但上述切断方式均存在同一个问题是，即软管挤出具有一个水平方向的速度，而切刀仅存在与其垂直方向的速度，因此往往是切断后的软管切面不平齐，出现斜口，甚至波纹口，不仅影响产品质量，而且生产效率较低。为此，目前在一些塑料软管制造企业中采用了同步装置，在切断软管同时，通过丝杠带动与切刀固定的构件产生一个水平方向的速度，从而使切刀也具有水平方向的速度，这种结构在一定程度上解决了上述问题。但丝杠同步装置存在的问题，一方面能耗高，移动不灵活，另方面是结构复杂、维护保养不方便。

发明内容

本发明拟解决的问题是提供一种能耗低，移动灵活，结构简单、维护保养方便的软管切断同步装置。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种软管切断同步装置，包括电机、工作台、拖台、滑块和安装在所述拖台上的切断总成，所述滑块的上部与拖台固定，并且其底部可在工作台上水平移动，同时所述软管切断同步装置还包括凸轮一、凸轮二、主动轴、从动轴主动齿轮、从动齿轮和推杆；所述主动轴与电机传动连接，所述凸轮一、主动齿轮固定在主动轴上，所述凸轮二、从动齿轮固定在从动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮齿合；所述工作台设有缺口，所述推杆垂直固定在拖台底部，并向工作台的缺口延伸，所述凸轮一、凸轮二位于推杆两侧。

作为优选方案，所述推杆上设有轴承，所述轴承在凸轮一、凸轮二对应位置。所述电机是可变速电机。

采用上述方案，在切断软管同时，通过凸轮一、凸轮二使推杆产生水平方向的速度，从而通过拖台使切断总成也具有水平方向的速度，实现了同步。避免了切断后的软管切面不平齐，出现斜口，甚至波纹口等影响产品质量的问题。同时本发明的软管切断同步装置具有能耗低，移动灵活、结构简单、维护保养方便等特点。

附图说明

图1是本发明软管切断同步装置的结构示意图。

图中：1-电机，2-工作台，3-皮带轮，4-主动齿轮，5-滑块，6-拖台，7-凸轮一，8-从动齿轮，9-推杆，10-轴承，11-凸轮二，12-切断总成，13-主动轴，14-从动轴，15-缺口。

具体实施方式

如图1所示，本发明的软管切断同步装置，它包括电机1、工作台2、拖台6、滑块5和安装在所述拖台6上的切断总成12，所述滑块5的上部与拖台6固定，并且其底部可在工作台2上水平移动。滑块5可在工作台2上水平移动的具体结构方式很多，如直接滑动、槽轨滑动、滚动等，因此不再一一展开描述。切断总成12与现有技术类似，由于其与本发明创新点的关联不大，因此也省略描述。

本发明软管切断同步装置的特点是它包括凸轮一7、凸轮二11、主动轴13、从动轴14主动齿轮4、从动齿轮8和推杆9；所述主动轴13与电机1传动连接，所述凸轮一7、主动齿轮4固定在主动轴13上，所述凸轮二11、从动齿轮8固定在从动轴14上，所述主动齿轮4与从动齿轮8齿合；所述工作台6设有缺口15，所述推杆9垂直固定在拖台6底部，并向工作台6的缺口14延伸，所述凸轮一7、凸轮二11位于推杆9两侧。其中，主动轴13与电机1传动连接的具体方式可采用皮带连接，在主动轴13上固定一皮带轮3，当然也可采用齿轮连接等。

电机1工作，皮带轮3凸轮7一起转动，同时齿轮8带动凸轮11反方向旋转。凸轮7和凸轮11长径向方向一致，旋转过程通过轴承10推动推杆9带动拖台6沿挤出方向移动，凸轮7、8旋转180°切断完成，之后凸轮7、8反方向推动拖台6回复切断前状态，电机1暂停工作。周而复始，配合软管生产的连续切断。考虑软管规格丰富，挤出时速度会有所不同，本发明所用电机1为无级调速电机，本例为皮带传动，还可采用变速箱齿轮传动。其次，齿轮8为两只同模数、二分之一厚叠加齿轮，此设计是为了旋转时，主从齿轮更好啮合。

作为改进，所述推杆9上设有轴承10，所述轴承10在凸轮一7、凸轮二11对应位置。所述电机1可直接采用变速电机，也可在电机1的输出上连接变速结构。