[发明专利]一种三段式电镀废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理的技术领域，特别是一种三段式电镀废水处理方法。

背景技术

迄今为止，电镀废水是国际上三大污染源之一。全国电镀厂家有约5万余家，电镀废水年排放量达40亿吨以上。电镀废水中主要危害是氰化物的剧毒作用、各种重金属的污染。近年来，全国在进行的电镀清洁生产活动主要是要求电镀废水达标排放，事实上由于现有的电镀废水处理方法成本高，国内电镀厂能稳定达标排放的企业为数不多，即便是达标排放废水，还是含有重金属，还是会污染环境。

现有的电镀废水处理方法中主要存在着以下不足之处：

1、氰化废水处理成本高，处理后的废水难达标。氰化物是强络合剂，在电镀行业有重要作用，在强络合剂氰化物的络合下，重金属很难沉淀，造成废水中重金属难以达标。现有的普遍使用的氰化废水处理方法是碱性次氯酸钠氧化法，次氯酸钠本身不能氧化氰化物，要分解成Cl₂才能氧化氰化物，而这种分解在碱性条件下是很慢的，只有在光或紫外线的照射下，次氯酸钠分解产生O，单氧有很强的氧化能力，才能氧化氰化物，这在工业化生产中很难做到，这也是碱性次氯酸钠在实验室里的烧杯中可氧化氰化物，而在工业化生产中，是采用密闭式大罐的，这是很难氧化氰化物的原因。目前，处理1吨氰化废水需化1个多小时时间，在处理过程中需两次调节废水的PH值，处理的费用为15～20元，处理后的氰化废水还是不能达标。

2、重金属不回收。重金属在电镀中的利用率普遍不到50％，如：电镀铬只有8％～13％，电镀镍只有＜45％；而重金属的大半是在电镀废水中，不回收重金属，而使电镀废水中的重金属全部或大部成为电镀污泥，这是目前多数电镀厂家对电镀废水处理的普遍情况，这不但是一种极大的资源浪费，也使废水处理更困难。

目前也有一些电镀厂家从电镀废水中回收重金属，他们一般是采用化学沉淀法处理电镀废水中的重金属，使之沉淀；而各种金属彻底沉淀的PH值是不一样的，如：镍的PH值是＞9.5，通常是将PH值调节到10～11；而锌的PH值是9，在PH值11时，锌溶解，三价铬也溶解，造成了顾此失彼，使电镀废水处理不达标。

3、综合废水处理难度大。由于重金属不回收，氰化废水处理不彻底，电镀综合废水中含有镍、铜、三价铬、锌、锡等多种重金属离子，又由于含有多种电镀中使用的络合剂，使综合电镀废水难以处理。

发明内容

本发明针对现有的电镀废水处理方法成本高，不回收重金属，处理后的废水难达标，综合废水处理难度大的不足之处，提供一种投资少、操作费用低，能对电镀废水中的各种金属或合金盐进行回收、回用，处理后的废水不但能达标，而能成为去离子水回用于电镀的一种三段式电镀废水处理方法。

本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种三段式电镀废水处理方法，它包括以下步骤：

(1)一段：用化学沉淀法尽量从各种电镀废水中提取相关的金属盐，并回用于电镀：

①用化学沉淀法从电镀镍废水中回收镍盐，并回用于电镀镍槽，上清液流入电镀综合废水池；

②用化学沉淀法从酸性硫酸盐镀铜废水中回收铜盐，并回用于电镀铜，上清液流入电镀综合废水池；

③用化学沉淀法和带多孔陶瓷罐电解槽电解法从电镀铬废水和电镀锌后铬酸钝化废水中回收铬酸(六价铬)，并回用于电镀铬，二次废水流入电镀综合废水池；

④用化学沉淀法从氯化物镀锌废水中回收锌盐，并回用于电镀锌槽，上清液流入电镀综合废水池；

⑤用化学沉淀法从其它电镀金属或合金废水中回收金属或合金盐，如：金回收、银回收、铂回收、铅回收、锡回收等。

(2)二段：将电镀综合废水处理达标：

①氰化废水处理方法：在氰化废水中加硫酸溶液，使废水电位为100～130；再加入氧化剂，氧化剂采用高锰酸钾、高氯酸、过硫酸钠中的一种，使废水电位为2000以上，反应15～30分钟；废水流入中和池，中和沉淀；

②电镀综合废水达标处理：电镀综合废水用石灰浆调节PH值为8～9，搅拌反应10～20分钟；加入5％硫化钠溶液，所加的5％硫化钠溶液量按0.8～1.2升/吨废水计，搅拌反应10～20分钟；废水中加入PAC絮凝剂0.7～1.4Kg/吨废水，搅拌反应5～15分钟，再加入3‰PAM700～1500ml/吨废水，稍搅拌即停止，自然沉降，废水上清液达标排放，沉淀压滤，滤液回入电镀综合废水池再处理，沉淀装袋处理。

(3)三段：将达标废水处理成去离子水：

达标电镀废水用前处理装置处理后，其中含有的重金属、钙、镁均含量极微，再用离子交换装置处理成去离子水，该离子水可回用于电镀配液或作为清洗用水。