[发明专利]塑料水管接头模具的进料系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具，特别是涉及塑料水管接头模具的进料系统，主要适用于直通、三通、四通等单承插塑料水管接头。

背景技术

由于塑料成型快，加工方便，因此塑料水管接头得到广泛应用。成型模具是直接影响塑料水管接头品质的因素之一，管件类成型模具主要包括型腔(包括动模型腔和定模型腔)、型芯、冷却系统、顶出系统和进料系统，型腔和型芯构成模腔，模腔内即为成型制品，型腔制有主流道，主流道一头连接注塑机喷嘴，另一头经分流道、模腔进料口连通模腔，为了便于脱模，一般将模腔进料口设在型腔上，但是其存在的缺点是：制品成型后，顶出系统拉断凝料，断痕落在制品的外表面，由此影响了产品外观，并且容易形成熔接线和流道边(由于料长期对其冲击造成流道边)，模具强度低，容易产生飞边，特别是大型水管制品，由于进料口大，去除进料口后，进料口痕迹较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高，成型快，并且不影响制品外观的塑料水管接头模具的进料系统。

本发明塑料水管接头模具的进料系统的技术方案是：包括型腔和型芯，型腔和型芯构成模腔，型腔制有主流道，主流道一头连接注塑机喷嘴，另一头经分流道、模腔进料口连通模腔，其特征在于所述的模腔进料口制在型芯侧壁上，分流道穿过型芯从型芯侧壁的模腔进料口进入模腔。

本发明的塑料水管接头模具的进料系统，与已有技术相比，主要是改变模腔进料口的位置，将模腔进料口设在型芯侧壁，并且与模腔进料口相通的分流道也从型芯内部穿过，成型后进料口及分流道内的凝料留在制品(水管接头)的内壁，脱模时凝料自动被拉断，由于拉痕落在制品内壁，从而不会影响制品外观。

本发明的塑料水管接头模具的进料系统，其所述的模腔进料口是一个或者两个或者两个以上，模腔进料口的数量与制品的形状及大小有关，进料口越多，熔融塑料流动越快，成型效率越高。其所述的型芯是一个整体型芯，整体型芯制有从端面斜进的分流道，分流道连通型芯侧壁的模腔进料口，整体型芯无需安装。其所述的型芯由主型芯和镶块分体固定而成，模腔进料口制在镶块侧壁，将型芯分体制造，有利于分流道加工和分流道脱模，并且维修更换方便。其所述的镶块是一块或者两块或者三块或者三块以上。

附图说明

图1是本发明塑料水管接头模具的进料系统结构示意图；

图2是图1的B局部放大图；

图3是本发明的型芯由主型芯和整体镶块相固定的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是采用两个模腔进料口进料的示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种塑料水管接头模具的进料系统，如图1所示是一出四的水管接头模具，由型腔1、型芯、冷却系统、顶出系统和进料系统组成，型腔包括动模型腔和定模型腔(管件类模具的型腔分为两半，一半是固定的，另一半是运动的，这是脱模的需要)，型腔1和型芯构成模腔3，当模腔3内注满熔融塑料时即成型为制品8，型腔1制有主流道11，主流道一头连接注塑机喷嘴，另一头经分流道、模腔进料口连通模腔3，其特征在于所述的模腔进料口4制在型芯侧壁上，分流道穿过型芯从型芯侧壁的模腔进料口4进入模腔3。与已有技术相比，本方案的进料系统主要是改变模腔进料口的位置，将模腔进料口设在型芯侧壁，并且与模腔进料口4相通的分流道也从型芯内部穿过，成型后进料口及分流道内的凝料留在制品(水管接头)的内壁，脱模时凝料自动被拉断，由于拉痕落在制品内壁，从而不会影响制品外观。其所述的模腔进料口4是一个或者两个或者两个以上，模腔进料口的数量主要与制品的形状复杂程度及制品大小有关，并且进料口越多，熔融塑料流动越快，成型效率越高，图4所示是一个模腔进料口，图5所示是两个模腔进料口。其所述的型芯是一个整体型芯，整体型芯制有从端面斜进的分流道，分流道连通型芯侧壁的模腔进料口4，型芯一体制造，无需安装。但是在实际生产过程中，为了方便分流道的加工和脱模，以及便于维修更换，可将型芯分体制造，即制成主型芯21和镶块，镶块上开制模腔进料口4和分流道，再将主型芯21和镶块相紧固。其镶块也可制成一块整体，或者分成多块制造后再固定，如图3所示的镶块是整体镶块22，整体镶块侧壁制有模腔进料口4，模腔进料口4与从整体镶块22端面进入的斜分流道甲51相通；如图2所示的镶块由上镶块23和下镶块24组成，上镶块23紧固主型芯21，上镶块23的侧壁制有模腔进料口4，模腔进料口4与从上镶块23端面进入的斜分流道乙52相通；下镶块24紧固上镶块23，下镶块24制有从侧面进入的直分流道53，直分流道53与斜分流道乙52相通构成组合分流道。