[发明专利]尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法

权利要求书

1.一种尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将总含水量为75～85％城市污泥送入封闭式污泥预处理库，经过2-5天的堆放，使污泥自然蒸发掉总含水量2～5％的水分，并用引风机将释放的气体送入生物土壤滤床净化后排放，或送入供热炉高温消除；

2)将经过预处理的污泥，通过进料机和螺旋输送，被送入温度为300～450℃的污泥干化成粒装置，进行污泥干化，去除污泥总含水量30～35％的水分；

3)上述污泥出污泥干化成粒装置后，污泥的含水量降至40～55％，并形成粒径为1～10mm的污泥团粒，通过输送设备，将该污泥团粒送入第一污泥成品库，当第一污泥成品库堆放的污泥团粒达到库房体积30～40％时，送入第二污泥成品库；

4)来自供热炉的热气，通过调温设备，将热气温度控制在300～450℃，该热气进入污泥干化成粒装置，对污泥进行干化，从污泥干化成粒装置出来的尾气温度为120～200℃，该尾气进入热管换热器，通过余热回收，预热后的空气一部分送入第一或第二污泥成品库，另一部分送回污泥干化成粒装置，从热管换热器出来的尾气，进入除尘除气设备，达标排放；

5)第一污泥成品库的污泥团粒，在来自热管换热器预热空气下，进一步脱水，当含水量降至15～30％时，预热空气停止对第一污泥成品库送气，该污泥团粒通过分筛设备，将粒径小于2mm和粒径大于5mm的污泥颗粒作为燃煤的辅助燃料，粒径为2～5mm的污泥颗粒作为烧制轻质节能砖和生产水泥压制品的原料，清空的第一污泥成品库又接受来自污泥干化成粒装置含水量为40～55％的污泥团粒；

6)来自热管换热器的预热空气停止对第一污泥成品库送气后，送入第二污泥成品库，为第二污泥成品库污泥团粒进一步脱水，提供热空气，当第二污泥成品库的污泥团粒含水量降至15～30％时，预热空气停止对第二污泥成品库送气，又送入第一污泥成品库，该污泥团粒通过分筛设备，将粒径小于2mm和粒径大于5mm的污泥颗粒作为燃煤的辅助燃料，粒径为2～5mm的污泥颗粒作为烧制轻质节能砖和生产水泥压制品的原料，清空的第二污泥成品库又接受来自污泥干化成粒装置含水量为40～55％的污泥团粒。

2.根据权利要求1所述的一种尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法，其特征在于所述污泥干化成粒装置为回转干化窑，回转干化窑的直径为2.0～2.6m，长度为25.0～35.0m。

3.根据权利要求1所述的一种尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法，其特征在于所述从第一和第二污泥成品库排放的气体，送入生物土壤滤床净化后排放。

4.根据权利要求1所述的一种尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法，其特征在于所述污泥预处理库的顶部为采阳板。