[发明专利]注预同步注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注预同步注塑机。

背景技术

现有注塑机大部分都采用单缸注塑，而注塑缸需要承担两个动作，实现注射和注退两个动作。在实现注退动作时，需要在无杆腔进油，所以对无杆腔的长度要求和密封配合要求均比较高，无形中增加了制造成本的提高，以及影响注塑机其他方面的技术参数设计。一个名为注塑机单油缸注射装置的实用新型专利，专利号为：CN200520013429.0，由固定有油马达的油缸后盖和带密封圈的射胶活塞分别与注射油缸、传动轴配合及传动轴与料筒内的螺杆连接构成，射胶活塞两端由轴承支承，轴承连接在传动轴上，传动轴通过动力输入轴与油马达连接成整体，传动轴的一端与动力输入轴配合并在注射油缸中移动。不管是塑化、注射程序，传动轴一直在注射油缸内左、右移动、旋转与花键轴配合，密封配合要求技术需求高，注退压力与注射压力大致相等，生产成本较高，轴向长度的不断发生变化使之不适合各种型号的注塑机。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的结构复杂，生产成本较高，注塑装置轴向长度较大，密封技术要求较高，安全性能较弱，体积较大等的技术问题，提供一种结构简单，生产成本较低，注塑装置轴向长度较小，密封技术要求较低，安全性能较好，体积较小的注预同步注塑机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：设置有一对单作用缸，上部为主缸，下部为副缸，在副缸的螺杆与柱塞之间装有单向阀。

作为优选，副缸由花键轴、油缸后盖和射胶活塞组成。

作为优选，所述注塑机导向内置式顶出油缸设置有两个活塞杆，两个活塞杆长度互相不等。

作为优选，所述润滑装置由动板、动板铜套、润滑油管和滑脚组成，动板铜套处开设小孔，孔道贯穿动板铜套。

作为优选，所述润滑油管设置在动板外，润滑油管分开为相互独立的两条。独立的两道润滑油管在滑脚处汇合。

作为优选，所述注预同步注塑机设置有安全地板，安全地板的反面设置有支撑板，支撑板上穿设有若干弹簧，弹簧周边设置有电路开关装置。

作为优选，所述电路开关装置，由弹簧、螺柱、螺柱外套、螺柱内套和侧螺栓组成。

作为优选，所述集烟罩由料筒集烟罩和防溅罩，防溅罩与定模板之间设置有料筒集烟罩，料筒集烟罩上开有通孔。

作为优选，所述顶出油缸由活塞，密封零件和活塞杆组成，活塞杆尾端开有凹槽，凹槽呈环状围绕活塞杆，且环状凹槽所在平面与活塞杆轴线互相垂直。

因此，本发明具有结构简单，生产成本较低，注塑装置轴向长度较小，密封技术要求较低，安全性能较好，体积较小等特点。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：设置有一对单作用缸，上部为主缸1，下部为副缸2，在副缸的螺杆与柱塞之间装有单向阀。副缸由花键轴、油缸后盖和射胶活塞组成。作为优选，所述注塑机导向内置式顶出油缸设置有两个活塞杆，两个活塞杆长度互相不等。所述润滑装置由动板、动板铜套、润滑油管和滑脚组成，动板铜套处开设小孔，孔道贯穿动板铜套。所述润滑油管设置在动板外，润滑油管分开为相互独立的两条。独立的两道润滑油管在滑脚处汇合。所述注预同步注塑机设置有安全地板，安全地板的反面设置有支撑板，支撑板上穿设有若干弹簧，弹簧周边设置有电路开关装置。所述电路开关装置，由弹簧、螺柱、螺柱外套、螺柱内套和侧螺栓组成。所述集烟罩由料筒集烟罩和防溅罩，防溅罩与定模板之间设置有料筒集烟罩，料筒集烟罩上开有通孔。所述顶出油缸由活塞，密封零件和活塞杆组成，活塞杆尾端开有凹槽，凹槽呈环状围绕活塞杆，且环状凹槽所在平面与活塞杆轴线互相垂直(如图1所示)。