[发明专利]带预处理功能的节能型压力筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力筛，尤其是一种带预处理功能的节能型压力筛。

背景技术

压力筛是造纸厂必备的关键设备，一条规模化的制浆、造纸生产线一般配有十余台压力筛，通常在纸厂电耗中占较大的比重，特别是现有的制浆线使用压力筛功率非常大，如常用的2m²制浆用筛功率甚至高达160kw，严重影响造纸成本；现有的压力筛结构通常为：在一筒体内设置筛鼓，筒体上连有进浆口，筛鼓连接出浆口，筒体上还连有排渣口。现有压力筛在使用中常出现堵塞筛鼓的现象，轻则影响产量，重则损伤筛鼓，大大缩短筛鼓和整机的使用寿命，而造成堵塞的主要原因是浆料浓度过高，粗、重杂质过多。故节能与延寿是现有压力筛迫切需要解决的主要问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种带预处理功能的节能型压力筛，以解决压力筛功率非常大；浆料浓度过高，粗、重杂质过多的技术问题。

本发明是这样来实现的：一种带预处理功能的节能型压力筛，它由进浆口、排重渣口、排轻渣口、筒体、筛鼓和出浆口组成，筒体内设置筛鼓，筒体上设置进浆口，筛鼓连接出浆口。在筒体的进浆口处设置了预处理区，预处理区与筒体配合将进浆口完全覆盖。预处理区上设有进料口，进料口侧部设有稀释水口。在预处理区上部设有排轻渣口，预处理区下部设有排重渣口。预处理区与筒体间的进浆口数量为一个或一个以上。

浆料首先从进浆口进入预处理区，经过预处理区处理后浆料中的部分轻杂质从排轻渣口排出，部分重杂质从排重渣口排出，然后再进入筒体进行筛选，这样经过预处理区处理后的浆料进入筒体进行筛选时浆料对转子和筛鼓的磨损将会减小；在进浆口侧部增设稀释水口后可调节浆料的进浆浓度。所述筛鼓采用细高型的筛鼓，即筛鼓的高度与直径比由原来的1∶1改为1.2∶1至2∶1。因为压力筛的筛选能力与筛鼓的展开面积成正比，在筛选面积不变情况下，减小筛鼓直径和增大筛鼓高度，转子的直径随筛鼓直径的减小而减小，减小转子直径可减小转子线速度，从而降低电机的功耗，减小电机的功率。预处理区里的浆料采用多个进浆口进入筒体内，这样可缩短浆料在筛选区的流动路径，以减少浓缩现象及堵塞筛鼓的发生，提高筛鼓的通过量。

本发明的优点是：压力筛功率消耗明显下降，可有效预先排放轻、重杂质；调节浆料浓度、进浆压力等，减少堵筛现象，改善压力筛的使用环境，提高筛选效率，提高产量，延长筛鼓和整机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

其中，1、进料口2、排重渣口3、排轻渣口4、预处理区5、进浆口6、出浆口7、筒体8、筛鼓9、稀释水口

具体实施方式

如图1图2所示，本发明由进浆口5、排重渣口2、排轻渣口3、筒体7、筛鼓8和出浆口6组成，筒体7内设置筛鼓8，筒体7上设置进浆口5，筛鼓8连接出浆口6。在筒体7的进浆口5一侧连接了预处理区4，预处理区4与筒体7配合将进浆口5完全覆盖。预处理区4上设有进料口1，进料口1侧部设有稀释水口9。在预处理区4上部设有排轻渣口3，预处理区4下部设有排重渣口2。预处理区4与筒体7间的进浆口5数量为一个或一个以上。筒体7上部设置了排轻渣口3，筒体7靠近下方侧面设有排重渣口2。筛鼓8采用较大值的高度与直径之比。压力筛的筛选能力与筛鼓8的展开面积成正比，在筛选面积不变情况下，减小筛鼓直径和增大筛鼓高度。根据有关资料筛机功率计算公式为：

N＝7.04×10^-5αβ³D⁵n³(kw)，

式中：α-比例常数，与旋翼片的形状与浆料的浓度有关

β-比例常数，随圆周线速度变化而变化

D-旋转直径(m)

n-转子转速(r/min)