[发明专利]熔喷非织造布设备的熔喷装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺粘及熔喷非织造布设备，特别涉及其中的熔喷装置。

背景技术

现有熔喷非织造布设备的熔喷装置及熔体流程如图1所示，包括连接过滤器的计量泵1、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道2、熔喷模头3和熔喷组件4。计量泵1启动后在计量泵输出压力的作用下，熔体经熔体管道2进入熔喷模头3再进入熔喷组件4。当需要更换熔喷组件4时，计量泵1停止转动，即使拆掉熔喷组件4，在无压力的状态下，熔体管道2中长时间留有呈非流动状态的熔体，当熔喷组件4更换完毕，计量泵1启动后在计量泵输出压力的作用下，这些残留熔体必然要经熔喷模头3进入熔喷组件4。而在整个更换组件的过程中它们总会产生局部炭化或硬化，虽然很小，一旦进入熔喷组件仍足以引起组件喷丝孔的局部堵塞，导致新组件报废。这种现象在现行设备上是时常发生的，即使已对熔喷组件做了彻底的清洁和确保操作中未带入任何杂质时也会发生，有时甚至要连换3-4次组件才能正常开机，不仅影响正常生产，还会造成不必要的浪费和损失。

分析现行设备的结构原理和实际操作的整个流程，不难发现自拆需更换的组件至完成新组件安装，再将其加热到规定温度必须花费较长的时间，在此期间管道中总是留有一定量的不流动的熔体。我们发现当熔体不流动时存在局部过热/过冷、炭化/硬化的点，正是他们造成新组件的局部堵塞。这些点多在进入熔喷模头前的管道中产生，并且不可避免。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能防止熔喷组件局部堵塞的熔喷非织造布设备的熔喷装置，以克服现有熔喷装置在更换熔喷组件时出现新组件的局部堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括连接过滤器的计量泵、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道、熔喷模头和熔喷组件，计量泵至熔喷模头间的熔体管道上安置具有截止、排放熔体的装置。所述截止、排放熔体的装置是指当关闭(截止)计量泵至熔喷模头间的熔体管道通道时，其残留在熔体管道中的熔体能从管道中排出。所述具有截止、排放熔体的装置可以采用以下技术方案：

一种是包括设置在熔体管道上的连通/截止熔体进入熔喷模头的阀门和残留熔体排放孔，所述残留熔体排放孔设置在熔体管道上并置于阀门的入口端。当阀门关闭时，残留在管道中的熔体从设置在管道上的残留熔体排放孔排出。

另一种是所述具有截止、排放熔体的装置设置在熔体管道上的连通/截止熔体进入熔喷模头的阀门和残留熔体排放孔，所述阀门为球阀，残留熔体排放孔设置在球阀的阀体上。当球阀关闭时，残留在管道中的熔体从设置在球阀阀体一侧上的残留熔体排放孔排出。

本发明熔喷非织造布设备的熔喷装置的有益效果是：由于在熔体进入熔喷模头前的管道上安装了具有截止、排放熔体功能的装置，经计量泵送出的熔体经该装置后方可进入熔喷摸头，同时在该装置上(或该装置入口端的熔体管道上)开排放孔。这样，当熔体压力降到可拆卸熔喷组件，操作人员开始拆卸熔喷组件前将具有截止功能的装置置于截止状态，排放孔置于允许排放状态，新的熔喷组件安装并加热完毕准备送料纺丝时，先启动计量泵，在计量泵输出压力的作用下长时间停留在管道中的熔体从排放孔中排出，然后将具有截止功能的装置置于开通，同时封闭排放孔，熔体正常进入模头。

因此，采用上述熔喷装置，更换、安装新的熔喷组件时可完全避免以往新组件进料即出现部分毛细孔堵塞的情况发生，可大大缩短换板耗时，节约能源和原料，提高设备运转率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是现有熔喷装置结构示意图；

图2是本发明熔喷装置第一个实施例的结构示意图；

图3是本发明熔喷装置第二个实施例的结构示意图；

图4是带排放孔的球阀的局部结构示意图，其中4A为球阀处于开通状态，

4B为球阀处于熔体排放状态。

具体实施方式

如图2所示第一个实施例，该熔喷装置包括连接过滤器的计量泵1、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道2、熔喷模头3和熔喷组件4，熔体管道2上装有连通/截止熔体进入熔喷模头3的阀门5和残留熔体排放孔6，残留熔体排放孔6设置在熔体管道2上并置于阀门5的入口端，阀门5可以采用耐高温的球阀，也可以采用其它具有连通/截止功能的耐高温阀门。残留熔体排放孔6最好装有排放控制阀或闷头，以控制(堵/放)熔体排放与否。