[发明专利]多工位自动割管脚机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电光源生产设备，具体是自动切割螺旋形灯管管脚的加工设备。

背景技术

目前，螺旋形节能灯灯管主要还是依靠手工制作；操作人员从加热炉中将烧红的玻璃直管取出并搁置在专用模具上缠绕弯曲，从而成型为螺旋灯管；由于是手工弯制，所以每个螺旋灯管上的两个灯管管脚长短不一，需要切割成统一长度，以利于下一工序的加工。

现有的灯管管脚的切割主要是手工操作；操作人员双手握紧螺旋灯管，用切割砂轮将灯管管脚的多余部分切除掉。该种方式不但劳动强度大，工作效率低，而且切割质量难以保证，以至影响了后道工序的工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足，提供一种灯管管脚的切割设备，该设备应具有工作质量好、生产效率高、加工成本低的特点，并且设备运行可靠稳定，维修便利。

本发明提供的技术方案是：多工位自动割管脚机，包括一控制装置以及多个用于固定螺旋形灯管的夹具，这些夹具设置在一转盘的周边，转盘中央竖直固定的主轴定位在机架上，由传动机构带动而转动，以带动转盘上的各个夹具依次走过所述的各个工位，并在每个工位上停留一定操作时间进行作业，控制装置对各个工作机构的动作进行控制；该转盘的周边外侧还定位着局部加热工位、切割工位、烧口工位和灯管旋转工位；所述的局部加热工位设置一直立布置且可绕灯管管脚周围转动的喷火管，以便对灯管管脚外圈进行局部加热；所述的切割工位设置一刀片对准前述的灯管管脚加热处进行切割；所述的烧口工位设置一喷火杆，对割好的管脚进行烧口使割断口平滑；所述的灯管旋转工位设置一可旋转的拨叉，该拨叉由传动机构带动而垂直下移并带动夹具绕垂直线转动180度，以便于后续工位对另一个灯管管脚切割加工。

所述的夹具包括定位盘，转盘的边缘固定着一个个均匀分布的圆孔形轨道，定位盘自上而下嵌入在圆孔形轨道中并且保持可转动状态；定位盘的中间制有两个穿孔，以便于螺旋灯管的管脚往下悬挂伸出；夹具中还设有一对可开合的钳子，钳子前端的钳口用于钳夹所插入的灯管管脚使其定位且固定。

所述的钳子位于夹具固定架的下表面，钳子后端的手柄在转盘转动时受机架作用，以张开钳子的钳口便于螺旋灯管的转动。

所述的喷火管顶部制有横向出口，以便对竖直定位的灯管管脚的圆周表面垂直喷火加热；喷火管的下部通过轴承可转动地垂直定位在机架上，一传动机构与喷火管的下部进行动力传递使喷火管转动；喷火管的下部制成中空以接通燃气气源。

所述的切割工位的刀片由一动力机构带动而作旋转；该刀片斜向定位布置对准灯管管脚加热处，以完成切割动作；刀片低位的一侧浸入刀架水桶的液体中，以保持刀片的低温状态。

所述的灯管旋转工位的拨叉固定在旋转气缸的轴上，以实现转动拨叉的运动；旋转气缸又定位在一垂直布置的气缸活塞杆上，以便拨叉向下插入夹具定位盘边缘的两个锥孔，使定位盘转动。

所述的转盘的周边外侧还设置一自动下管工位；该工位中设有一抱爪机构，该机构中的一对抱爪由一水平布置的气缸带动以伸进夹具部位抱紧螺旋灯管；该气缸又固定在一竖直布置的气缸活塞杆顶端，以便在气缸动作时使抱爪连同所抱紧的螺旋灯管离开夹具。

本发明的工作过程是：操作人员把螺旋灯管(管脚向下)放入夹具定位盘中，转盘转动时夹具中的钳子由弹簧施压而拉紧，钳子前端的钳口就夹紧所插入的一个灯管管脚使其定位；当螺旋灯管转到下一个工位(局部加热工位)时，喷火管就一边围绕所夹紧的灯管管脚转动，一边喷火，对该灯管管脚的环绕圆周面的待切割部位加热；而后转盘再转动到下一个工位(切割工位)，灯管管脚的加热部位刀片碰到旋转的刀片，高温玻璃遇到骤冷的刀片，加热部位就发生断裂，从而完成切割动作；之后转盘再转动到下一个工位(烧口工位)，所设置的喷火杆的火头喷在灯脚的割断口，使得此处变得平滑(一般可设置两个相邻的烧口工位，进行两次烧口)；然后转盘再次转动到下一个工位(灯管旋转工位)，此时夹具中的钳子后端的手柄受到机架中间的顶板的顶压而转动，使钳子前端的钳口相应张开一定的角度，所夹紧的灯管管脚处于自由状态，拨叉由气缸带动向下运动插入夹具定位盘上的锥孔10-8-1，而后又由旋转气缸带动转动，使得定位盘连同螺旋灯管都转动了180度(使已切割的管脚与未切割的管脚调换了位置)；然后气缸带动向上运动使拨叉脱离定位盘；接着转盘再次转动，转动过程中因为钳子后端的手柄与机架顶板脱离，所以夹具中的钳子又由弹簧施压而拉紧，钳子前端的钳口就夹紧新插入的第二个灯管管脚使其定位，以利于后述工序对第二个管脚进行与前面所述的相同的一轮切割操作。