[发明专利]一种混凝土多孔砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制造方法，更具体说一种混凝土多孔砖及其制造方法。

背景技术

由于国家已限制或禁止烧结粘土实心在建筑中的使用，混凝土多孔砖呈现了迅速发展的势头，对各种混凝土多孔砖和其制造方法的报道也越来越多，掺入矿碴、粉煤灰、陶粒等材料的混凝土多孔砖尤为明显。但其普遍存在强度低、干燥缩率大等不足。

国家知识产权局2008年3月26日公开的“建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法”(公开号：CN101148340)介绍了一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法。产品是利用建筑垃圾中废砖、混凝土破碎再生骨料，渗合水泥作胶粘料和电厂排废湿粉煤灰作调和料制作的新型墙体材料，其组分重量百分比为粗骨料20～25％、细骨料50～55％、水泥15～18％、粗湿排灰10～12％、水固比13～15％。制造方法是把建筑垃圾中大块废砖、混凝土由人工分解小块，经二级破碎、筛分再生粗、细骨料，再经自动计量配料混合搅拌、成型机振动成型，后送预养场自然养护或蒸汽养护成品出厂。该种混凝土多孔砖具有强度高、收缩率小、隔热保温性能好等优点，而且可变废为宝、改善生态环境。但其存在的问题是由于它以建筑垃圾作为原料，而在建筑垃圾贫乏时就无法生产。

发明内容

针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种强度高、干燥缩率小、保温性能好，并且有丰富的资料优势的混凝土多孔砖及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种混凝土多孔砖，它是以粒径5-10mm的碎石为粗骨料，以模数在3.7-1.6的砂或石屑、粉煤灰为细骨料，以水泥为胶凝材料，它还以硅溶胶和蒙脱土为改性材料；各组分的重量百分含量为：碎石25-40％、砂或石屑15-25％、粉煤灰15-25％、水泥15-20％、硅溶胶2-5％、蒙脱土5-10％。

所述硅溶胶的二氧化硅含量为20-30％。所述蒙脱土是经浸润和膨胀处理的有机蒙脱土。

上述的凝土多孔砖的制造方法，它包括以下步骤，

a：将按比例量的碎石、砂或石屑、粉煤灰、蒙脱土混合，得到混合物A；

b：将比例量的硅溶胶和水混合，得到溶液B；

c：将溶液B加入到混合物A中，初次搅拌，得到混合物C；

d：在混合物C中加入比例量的水泥，得到混合物D：

e：在混合物D中加入适量的水，经搅拌得到混凝土拌合物；

f：将混凝土拌合物挤压成型后，经养护或静养后即制得成品混凝土多孔砖。

所述步骤f的养护为在自然环境中放置25-30天。所述步骤f的静养为：在养护窑中在80-90℃的环境下蒸养10-24小时。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的凝土多孔砖加入了硅溶胶和蒙脱土为改性材料。由于硅溶胶是二氧化硅在水中的在水中的胶体溶液，其胶粒粒径一般在8-20nm。通常用作精密铸造形壳的粘接剂，它与粉煤灰水泥等结合可提高混凝土多孔砖的强度、减小收缩率、提高隔热保温性能。另外，蒙脱土为层状材料，对提高混凝土多孔砖的强度、隔热保温性能也具有良好的效果。

具体实施方式

本发明的混凝土多孔砖，粗骨料为：粒径5-10mm的碎石，其连续粒级范围2.5mm以上为不小于95％、5.0mm以上为不小于80％，针状物小于25％，强度、坚固性、有害物质均应符合GB/T14684-1993的要求。

细骨料为二种：一种是模数在3.7-1.6的砂或石屑，含泥量应小于5％，坚固性、有害物质均应符合GB/T14684-1993的要求。另一种是粉煤灰。

胶凝材料为：32.5水泥。

改性材料为：硅溶胶和蒙脱土，硅溶胶的二氧化硅含量为20-30％。蒙脱土粒径为0.1-0.5mm，蒙脱土还可以是经浸润和膨胀处理的有机蒙脱土。

各组分的重量百分含量为：碎石25-40％、砂或石屑15-25％、粉煤灰15-25％、水泥15-20％、硅溶胶2-5％、蒙脱土5-10％。

本发明的混凝土多孔砖的制造方法，包括以下步骤，

a：将按比例量的碎石、砂或石屑、粉煤灰、蒙脱土混合，得到混合物A；

b：将比例量的硅溶胶和水混合，得到溶液B；

c：将溶液B加入到混合物A中，初次搅拌，得到混合物C；

d：在混合物C中加入比例量的水泥，得到混合物D；

e：在混合物D中加入适量的水，经搅拌得到混凝土拌合物；

f：将混凝土拌合物挤压成型后，经养护或静养后即制得成品混凝土多孔砖