[发明专利]铸球工艺中铁型的造型方法以及用于该方法的射砂头

权利要求书

1.铸球工艺中铁型的造型方法，

第一步，加热铁型(9)；

第二步，合模；

第三步，对铁型(9)的浇冒口进行覆砂；

第四步，热固化成型；

第五步，开模，

其特征在于：进行覆砂步骤前，在浇冒口型腔内安装具有加热功能的仿型头(5)，所述仿型头(5)与铁型(9)之间存在用于形成覆砂层的空隙。

2.根据权利要求1所述铸球工艺中铁型的造型方法，其特征在于：所述仿型头(5)的温度与铁型(9)温度相同。

3.根据权利要求2所述铸球工艺中铁型的造型方法，其特征在于：所述仿型头(5)的温度控制在180-200℃之间。

4.根据权利要求1所述铸球工艺中铁型的造型方法，其特征在于：所述覆砂过程中，射砂压力控制在0.3-0.5Mpa内，射砂时间控制在3-5秒内。

5.一种用于铸球工艺中铁型造型方法的射砂头，包括射砂筒(1)和射砂板(2)，所述射砂板(2)上设有射砂嘴(3)，其特征在于：所述射砂板(2)下面通过伸缩机构活动连接有加热板(4)，所述加热板(4)底部设有表面光滑的仿型头(5)，所述加热板(4)上还开有对应射砂嘴(3)的射砂孔(7)。

6.根据权利要求5所述射砂头，其特征在于：所述加热板(4)内部设有加热管(6)，所述加热管(6)位于仿型头(5)上部，且在加热板(4)内部还安装有温度传感器(8)。

7.根据权利要求5所述射砂头，其特征在于：所述射砂孔(7)位于仿型头(5)周围。

8.根据权利要求5所述射砂头，其特征在于：所述伸缩机构包括耐热弹簧(10)、螺栓(11)，所述螺栓(11)安装在射砂板(2)和加热板(4)上，所述耐热弹簧(10)套在螺栓(11)上且位于射砂板(2)和加热板(4)之间。

9.根据权利要求5或8所述射砂头，其特征在于：所述射砂板(2)上设有导向机构，所述导向机构包括导向销(12)，所述导向销(12)一端固定在射砂板(2)上，另一端活动连接在加热板(4)上。

10.根据权利要求5所述射砂头，其特征在于：所述射砂嘴(3)朝射砂板(2)底部设有延伸部分，所述射砂嘴(3)的延伸部分长度至少为加热板(4)厚度。