[发明专利]一种制造电触头的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造电触头的方法，尤其是指一种制造用于电器产品的电触头的方法。

技术背景

电触点是决定电器产品的最关键部件。一般上，一个动触点和一个静触点构成一组电接触对。动触点和静触点各自焊接在对应的铜件上。电触点钎焊在铜件上的牢固度与钎透率密切相关。提高电器触头钎透率是各大电器生产单位多年来追求的极为重要的技术参数，因为它牵涉到电器产品的分断能力、温升的高低以及电器系统中压降的大小，直接影响产品的质量。但是，目前由于电触点的形状上存在缺陷，即电触点的钎焊为平面，钎透率始终提高不了，直接影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种制造电触头的方法，电触点与铜件焊接钎透率高、焊接牢固。

为达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种制造电触头的方法，电触点与铜件焊接，电触点的钎焊面由三个使电触点位置保持稳定的支撑平面和一个斜面组成。三个支撑平面分别是：上部支撑平面，位于钎焊面的上部；左下角支撑平面，位于钎焊面的左下角；右下角支撑平面，位于钎焊面的右下角。一个斜面，斜面的上部边缘即上部支撑平面的下边，斜面的下部边缘线与支撑平面的最低距离为0.04mm-0.06mm。三个支撑平面的总面积为整个焊接面的面积的5％-25％。用无水乙醇浸泡电触点，铜件的待焊面用清洁棉纱沾无水乙醇擦拭之，焊剂在使用前应烧热，不要沸腾过度，电触点的钎焊面和铜件的待焊面刷涂焊剂后，电触点放置在铜件待焊面上，电触点焊接面的斜面和铜件焊接面之间形成斜缝隙，当电触点和铜件在点焊机的两个电极之间通电加热时保持二者的相对位置无变化，待温度升到钎料的钎焊温度后，丝状或带状钎料放在左下角支撑平面和右下角支撑平面之间斜缝隙的最大开口处，钎料熔化后因毛细管效应将迅速流经待焊面，向对面流动，推走焊接面的气体，钎透率达到97％以上，银触点与铜件牢固地焊接在一起。

本发明利用流体的毛细管效应提高了钎透率。0.04mm-0.06mm斜缝隙是虹吸法的关键，斜缝隙口不可太大也不可太小，太大或太小都不利于液状钎料的铺展。用超声波探测仪证实，虹吸法是提高触头钎透度(牢固度)的最有效、最简单易行的途径。

附图说明

图1是钎焊面为一种长方形的电触点的主视结构示意图。

图2是钎焊面为一种长方形的电触点的左视结构示意图。

图3是钎焊面为一种长方形的电触点的主视结构示意图。

图4是钎焊面为一种长方形的电触点的左视结构示意图。

图5是钎焊面为圆形的电触点的主视结构示意图。

图6是钎焊面为圆形的电触点的左视结构示意图。

图7是钎焊面为梯形的电触点的主视结构示意图。

图8是钎焊面为梯形的电触点的左视结构示意图。

图中：1、电触点，2、上部支撑平面，3、斜面，4、左下角支撑平面，5、右下角支撑平面。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。

参见图1-图9，一种制造电触头的方法，电触点1与铜件焊接，电触点1的钎焊面由三个使电触点1位置保持稳定的支撑平面和一个斜面3组成。三个支撑平面分别是：上部支撑平面2，位于钎焊面的上部；左下角支撑平面4，位于钎焊面的左下角；右下角支撑平面5，位于钎焊面的右下角。一个斜面3，斜面3的上部边缘即上部支撑平面2的下边，斜面3的下部边缘线与支撑平面的最低距离为0.04mm-0.06mm。三个支撑平面的总面积为整个焊接面的面积的5％-25％。用无水乙醇浸泡电触点1，铜件的待焊面用清洁棉纱沾无水乙醇擦拭之，焊剂在使用前应烧热，不要沸腾过度，电触点1的钎焊面和铜件的待焊面刷涂焊剂后，电触点1放置在铜件待焊面上，电触点1焊接面的斜面3和铜件焊接面之间形成斜缝隙，当电触点1和铜件在点焊机的两个电极之间通电加热时保持二者的相对位置无变化，待温度升到钎料的钎焊温度后，丝状或带状钎料放在左下角支撑平面4和右下角支撑平面5之间斜缝隙的最大开口处，钎料熔化后因毛细管效应将迅速流经待焊面，向对面流动，推走焊接面的气体，钎透率达到97％以上，银触点与铜件牢固地焊接在一起。

参见图1和图2，所述的电触点1的钎焊面为长方形，上部支撑平面2为长方形，其上部长边与长方形钎焊面的上部长边重合，长度等于长方形钎焊面长边的长度，左右两条短边分别与长方形钎焊面的左右两条短边重合，长度是长方形钎焊面短边长度的5％-20％；左下角支撑平面4和右下角支撑平面5都是直角三角形，它们的两条直角边与长方形钎焊面两条直角边重合，长度都是长方形钎焊面短边长度的5％-20％。