[发明专利]一种橡胶增韧的酚醛树脂注塑料

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑料，尤其涉及一种橡胶增韧的酚醛树脂注塑料。

背景技术

酚醛树脂注塑料由于具有良好的耐热性能，电绝缘性能，耐腐蚀性能，尺寸稳定性能等，因而在许多领域都有广泛的应用。但因其基体树脂具有较稠密的刚性苯环结构，使得其注塑制品的冲击强度低，制品使用寿命大为缩短，从而限制了酚醛树脂注塑料的应用领域。

在酚醛树脂注塑料的增韧改性方面，主要采用玻纤增韧和橡胶增韧等方法。

玻纤增韧是指在酚醛注塑料填料体系中引用玻璃纤维，从而达到增韧增强的目的，但玻纤在树脂中不易分散，而且在辊炼过程中容易粉碎折断，易造成增韧增强的效果不明显。

橡胶增韧酚醛树脂注塑料属于物理掺混改性，将酚醛树脂、填料、固化剂、润滑剂等混合均匀，备用。在辊炼机上先将橡胶塑炼成片，然后将上述混合好的酚醛树脂混合物和塑炼成片的橡胶一起在开炼机上塑炼均匀。这种方法不仅劳动强度大，耗费时间长，橡胶的分散性能也有一定的局限性。而且此种方法制得的橡胶和酚醛树脂共混物抗冲性能不好，使用寿命不长，不能在长时间内稳定使用，且注塑性能较差。

中国专利01802336.3公开了一种酚醛树脂组合物，所述酚醛树脂组合物包括70-97％重量的酚醛树脂和3-30％重量的硅氧烷基橡胶成分，其特征为所述酚醛树脂的亚甲基键合的邻位键合与对位键合的比例(简称邻对位比，也称O/P值)为2～9。

中国专利申请01131933.X公开了一种抗菌型酚醛模塑料，包含酚醛树脂30～70％、无机纳米抗菌剂0～5％、固化剂1～15％、有机增强纤维10～50％、增塑剂1～5％、无机填料5～30％。该专利公开的模塑料未添加橡胶，没有对模塑料进行增韧方面的改进。

发明内容

本发明提供了一种抗冲性能好、使用寿命长、注塑性能优良的橡胶增韧酚醛树脂注塑料。

一种橡胶增韧酚醛树脂注塑料，其原料重量组成为：

橡胶增韧酚醛树脂    30～45％

固化剂              5～10％

有机纤维            20～30％

矿物粉体            10～30％

增塑剂              0.5～5％

助固化剂            0.5～5％

色料                0～1％

橡胶增韧酚醛树脂经如下方法制备：

将摩尔比为0.8～0.88的甲醛和苯酚、占苯酚重量0.3～3％的催化剂以及占苯酚重量3～10％的橡胶均匀混合，在100～105℃下加热反应1～3h后，调节pH值至2～4，继续反应1～2h，将制得的初产物进行减压脱水，直至粘度达到100～200cp。

橡胶为带羧基端的丁腈橡胶或丁腈橡胶，橡胶的物理形态优选为粉末状或液态，橡胶均匀分布于酚醛树脂中，有利于提高注塑料的强度。橡胶占苯酚重量百分比优选为5～7％。

催化剂为二价金属的弱酸盐，优选为醋酸锌、醋酸镁和醋酸钙中的一种或多种，最好选用醋酸锌。

通过上述方法制备的橡胶增韧酚醛树脂其亚甲基键合的邻位键合与对位键合之比为1～5。

固化剂为六亚甲基四胺，固化剂重量百分比优选为5～8％。

有机纤维为木粉和竹粉中的至少一种，有机纤维重量百分比优选为20～25％。

矿物粉体为滑石粉、云母粉、碳酸钙和硅微粉中的至少一种，矿物粉体重量百分比优选为15～20％。

增塑剂是硬脂酸、硬脂酸锌、糠醛、乙二醇和乙酸双硬脂酰胺中的至少一种，增塑剂重量百分比优选为2～4％。

助固化剂为氧化镁、氧化锌和氢氧化钙中的至少一种，助固化剂重量百分比优选为1.5～2％。

色料为苯胺黑、氧化铁红和大红粉等中的至少一种，其重量百分比优选为0.2～0.6％。

本发明提供了一种橡胶增韧酚醛注塑料，其选用的酚醛树脂为橡胶原位增韧的高邻位酚醛树脂，其中橡胶均匀分散于树脂中并与树脂发生化学作用，起到内增韧的作用，具有固化速率快，流动性佳的特点。

采用固化剂和助固化剂相复配的固化体系，能更大程度增加注塑料的固化程度，提高固化结构的交联密度和交联结构的规整性。

采用有机填料和矿物粉体相结合的填料增强复合体系，发展了复合体系深层次的定向结构，但又不产生各向异性，使得复合体系的薄弱环节减少，聚合物内聚强度增大，从而起到增韧作用。

材料体系中引入了橡胶大分子，使得材料中导电离子的迁移受到限制。

具体实施方式