[发明专利]一种粉末冶金配方及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金工艺，尤其涉及一种粉末冶金配方及工艺。

背景技术

一般社会上所采用的粉末冶金工艺，多经过混料-搅拌-成型-烧结-整型-二次烧结-机械加工-热处理-振荡研磨-真空浸油等工序。由于国家对环境保护越来越重视，在机械行业中，简化工艺步骤将能够节约很多能源。但也有为了提高批量生产的高效性，如采用精简配方、减少工艺步骤的方式，那么其制造的效率就可大大提高，如申请号200610051686.2的《可焊性粉末冶金轴承及生产工艺》(公告号为CN1851280A)就是此类设计，为了达到上述目的，该发明所设计的一种可焊性粉末冶金轴承，其粉末材料组成包括100份铁粉，它还包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化铝0.4至0.5份、铜粉0.5至3份。在粉末材料组成中还包含有机油0.08份。为了提高自润滑性能和确保轴承在高温高压下不变形，在粉末材料组成中还包含有0.8份以下的硬脂酸锌。为了保证轴承的耐磨性及提高其可焊性，轴承成品中的含碳量是百分之零点四。并采用压机成型的方法生产产品。然而，其配方和制造工艺仍有局限性，对特殊工艺需求适应性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供质量高、工艺成本低、生产效率高、适用范围广的一种粉末冶金配方及工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金配方及工艺，由石墨粉、硬脂酸锌、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，并且，上述铁基粉末中，按重量份为计量单位，石墨粉为0.05％至5％，硬脂酸锌为0.08％至7％，铜粉为0.1％至10％，铁粉为73％至99.77％；其工艺步骤含有：混合步骤，将铁基粉末按石墨粉、硬脂酸锌、铜粉和铁粉配比均匀混合，并装罐待用；

压制步骤：把混合好的装罐的铁基粉末送入压机，由压机完成将铁基粉末送入预设的产品模具，并压制成产品毛坯件；

烧结步骤：将产品毛坯件置入传送网带，传送网带按照设定的速度送入烧结炉，将产品毛坯件烧结成半成品件；

浸油步骤：将半成品件冷却并浸入机油中处理；

精整步骤：将半成品件放入整形模中进行精校正，使半成品件达到要求的公差范围；

蒸汽处理步骤：将精校正半成品件蒸汽处理，使半成品件表面形成防锈层；

去毛刺步骤：将具有防锈层半成品件经过喷丸、振动和人工去毛刺操作，进行去毛刺处理。

为优化上述技术方案，采取的技术措施还包括：

上述烧结步骤的时间是2.5小时至5小时；烧结步骤先用电加热预热，预热温度是600℃至900℃，烧结温度是950℃至1300℃；烧结炉炉膛内用H₂和N₂作保护气体。

上述浸油步骤的油温度是70℃至95℃；浸油的时间是25分钟至50分钟。

上述蒸汽处理步骤的温度是500℃至800℃，并且处理时间是3.5小时至5小时。

与现有技术相比，本发明采用了一种粉末冶金配方及工艺，由石墨粉、硬脂酸锌、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，并且，上述铁基粉末中，按重量份为计量单位，石墨粉为0.05％至5％，硬脂酸锌为0.08％至7％，铜粉为0.1％至10％，铁粉为73％至99.77％的配比方式，成本低廉，成品性能可靠、适用范围广。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺，性价比高；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：

图1所示是本发明实施例工艺流程示意，包括：

混合步骤：将原辅材料配比，按重量份计量，石墨粉为0.05％至5％，硬脂酸锌为0.08％至7％，铜粉为0.1％至10％，其余为铁粉的配比混合均匀。

压制步骤：把混合好的铁粉送入压机上部，通过加粉盒加入模具的型腔内进行自动压制，压制的速度每分钟8件，然后用机械手送到转盘内。