[发明专利]一种海工钢筋砼防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐性涂料，特别涉及一种海工钢筋砼防腐涂料及其制备方法，它适用于在潮差区湿表面进行防腐施工。

背景技术

目前，海工混凝土防腐的现状是：处于浪溅区的海港码头，由于海水和雨雾中的盐分是强腐蚀性物质；大气中的CO₂、酸雨会使混凝土(砼结构)因碳化中和而失去对钢筋的保护作用，导致钢筋腐蚀，进而使混凝土胀裂、剥落、直至结构破坏。钢筋腐蚀引起的混凝土结构破坏是相当普遍和严重的。1986年以前我国已建港口混凝土结构因氯离子渗入混凝土内引发钢筋锈蚀，致使混凝土构件开裂破坏情况十分严重。其原因除了施工质量存在一定问题外，另一主要因素是当时对氯离子侵入引发钢筋锈蚀的严重性认识不足。

随着近年国民经济的高速发展，对海工混凝土结构耐久性提出了更高的要求。近年兴建的不少大型工程都提出了不少于50年甚至100年的使用寿命要求。采用防腐蚀涂料保护混凝土结构已成为防腐蚀涂料技术应用的一个重要领域。

在公开号为CN101074339的中国发明专利“耐海水腐蚀的改性环氧陶瓷涂料及制造方法”中，公开了一种耐海水腐蚀的改性环氧陶瓷涂料及制造方法：

“该发明由E52环氧树脂、诺伏勒克环氧树脂、混合溶剂、复合助剂、经过活化处理的不同粒径的硅粉、莫来石粉和α晶型的氧化铝粉混合的陶瓷粉组成A液，由脂环胺与腰果酚、甲醛反应生成的活泼氢当量为76～78的酚醛胺固化剂组成B液，使用时将A液和B液混合形成。涂料可于低温固化，具有优良的贮存稳定性，具有极佳的附着力、耐磨性，耐热性、耐溶剂性能，可耐100℃的饱和氯化钠、苦卤或人造海水侵蚀，可用于海工钢结构物、海水容器及海水输送管道的内外防腐蚀涂层。”该发明虽然也能起到一定的防腐作用，但是，其不适合在潮差区湿表面进行防腐施工，不能在水中固化干燥成膜，而且颜色单一，不能满足不同客户需求及美化环境，防腐寿命较短。因此，该发明并不适用于海工混凝土的防腐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种价格低廉、性能稳定且能为在海洋等恶劣环境下能长期使用保养困难的钢铁和混凝土结构提供长效防腐的海工筋砼防腐涂料。

本发明的另一个目的是提供一种工艺合理，制作方便的制备海工钢筋砼防腐涂料的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种海工钢筋砼防腐涂料，由依次涂覆的底层漆，中间层漆和面层漆组成，底层漆包含底层漆主剂和底层漆固化剂，中间层漆包含中间层漆主剂和中间层漆固化剂，面层漆包含面层漆主剂和面层漆固化剂，

底层漆主剂主要由以下重量份的原料组成：改性环氧树脂330份至350份，二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶剂655份至665份，渗透剂6份至10份；

底层漆固化剂主要由以下重量份的原料组成：聚酰胺固化剂360份至380份，固化促进剂15份至20份，二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶剂600份至625份；

上述的中间层漆主剂主要由以下重量份的原料组成：改性环氧树脂180份至190份，丙二醇甲醚和丁醇的混合溶剂10份至15份，有机膨润土8份至10份，增稠活化剂2.5份至3.5份，防沉剂3.5份至4.5份，滑石粉65份至75份，钛白粉30份至40份，高岭土80份至90份，丁醇10份至15份，抗流挂助剂4份至5份，二甲苯110份至145份，云母氧化铁400份至450份，颜料7份至8份；

上述的中间层漆固化剂主要由以下重量份的原料组成：二甲苯195份至210份、丁醇60份至70份，聚酰氨固化剂690份至700份，固化促进剂30份至36份。

上述的面层漆主剂主要由以下重量份的原料组成：改性丙烯酸树脂460份至485份，丙二醇甲醚醋酸酯72份至95份，二甲苯72份至95份，防沉剂4份至5份，分散润湿剂2.5份至3份，颜料300份至350份，分子筛9份至10份，流平剂2.5份至3份；

上述的面层漆固化剂主要由以下重量份的原料组成：异氰酸酯固化剂1000份。

上述的底层漆主剂为无色透明。

在使用时，上述的底层漆主剂和上述的底层漆固化剂的体积比是3∶1。

上述的中间层漆主剂和上述的中间层漆固化剂的体积比是5∶1。

上述的面层漆主剂和上述的面层漆固化剂的体积比是6.4∶1。

本发明一种制备海工钢筋砼防腐涂料的方法，包含底层漆制备工艺，中间层漆制备工艺，面层漆制备工艺，底层漆制备工艺包含底层漆主剂的制备和底层漆固化剂的制备，其中，底层漆主剂的制备步骤：